Uso del Agua y Diseiio Expedmental para 
' el Tratamiento de Efluentes de la Planta de 

• 
L:icteos Zamorano 

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L 

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Luis t\-liguel Paz y M_iiiq Arboleda 

l,i~RLI::,J.o: 

FECHA; 
~ .... 

ZAi\'lORt\i"fO 
Programa de Tecnologia de AJimentos 

Diciembre, 1999 



Uso del agua y disefio experimental para 
el tratamiento de efluentes de Ia Planta de 

Lacteos Zamorano 

Pr-oyccto especial presenllldo como requisito parcial para optar 
a! titulo de Ingeniero Agr6nomo en el Grado 

AcadCmico de Licenciatura. 

presentado por 

Luis i\Jiguel Paz y Millo Arboleda 

-----

Zamoran{), Honduras 
Diciembrc, 1999 



El am or concede a Zamorano permiso 
para reproducir y disnibuir capias de este 

trabajo para fines cducativos. Para otra:; personas 
fisicas o juridicas ~e reservan los derechos de a1.1tor. 

Zamorano, Honduras 
Dici~mbre, \999 



"' 

DEDlCATORTA 

A mis Padr~s: H&ctor yMartha por el apoyo que me dieron en hacer d~ un sutilo 
r~lidad. 



AGRADEC:G\HEJ'\TOS 

Agradezco en primer Iugar aDios y a m"• madre Dolorosa pur haberme dado lm; padres 
tan maravil!osos qu~ ten go. 

Ami~ Padn:s por su esfu= inalcanzable al haberrne apoyado en todo momento dumnte 
mi vida. 

A Carlos Antonio y HO:ctor porIa ayuda redbida pam conscguir una meta. 

AI Dr. George Pilz por su ayuda para realiz:ar los anillisis y Ia ayuda prestado a lo lar-go 
del desarrollo de es1e proyccto. 

Especialmente agrade;,:co a In g. Jose Tcuben porIa nyuda recibida parn culminar mis 
estudios. 

Allng. Aurelio Revilla por sus consejos para Ia vida, muchas gracias. 

A lng. Janeth 1\foncada por su guia y todu el trabajo conjunto para Ia rea!izad6n de esre 
trahajo. 

AI Departamento de Recursos Naitmlles J' Conservaci6n Bio16gica por el uso del 
Labomtorlo de Aguas y por su apoyo. 

Al Programa de Tecnologia de Alimentos: lng. Jo.1e Teuben, Ora Claudia Garcia. 
In g. ,\[anuell>loralcs, In g. Anlbal Can1arero, Ing. Rodolfo Coju!Un, In g. Javier Bucso. 

A mis arnigos PlA por todos los mementos pa..'mdos: Fausto, Lui.<;, Francisco, Oscar, 
Victor, Paul, Julio, PaU~ Toi\o, /-. t:u-o::elo, Samy, Cesar, Erick, Santiago, Felipe,. Carlos, 
NCstor, Vcr6nica,Juan, Idalia, Andrea, lv1aricela, Belinda, Luciano, Femando, f<elix y a 
todos cuyo nombre no recuerdo en este momenta. 

A toda pcrwna que de una u mra manen1 Wlllribuy6 a Ia realizaci6n de este proyecto. 



RESUMEN 

Paz y l\1iiio Luis 1999. Uso del Agua y Disei'io Expl'rimen:tal para el Tratamiento de 
Efluentes de Ia P!anta de Ucteos de Zamorano. Proyecto Especial del Programa de 
lngeniero Agr6nomo, Zamorano, Honduras. 5lp. 

En Ia Planta de L:lcteos de Zamorano, Honduras, se evalu6 en forma cuaJitativa y 
euantitariva el agua residual y su uw dentro de 6sta. El diagn6stico consisti6 en mcdir Ia 
calidad del efluente a tra."lis de parimetros de Dcmanda Bioqulmiea de Oxigeno (DBO), 
Demanda Quimica de Ox:igeno (DQO), S61idos Totales, Densidad y Ia cantidad en 
volumen por dfa promedio. Mediante los resultados de los anilisis, se diseii6 un sistema 
de tnnamil'nto adecuado para trarar el efluente y se evalu6 las diversas formas de 
optimizal" el uro del agua en la planta, principalmente en el procedimiento de limpieza. 
En cuanto a! agua. residual, ~e obruvo una descarga diaria promedio de 30.94 metros 
cllbicos con indicadore~ de DBO y DQO de 171,11 y 475,36 mg/l respectivamente, 
r<:Sultados que sobrepasan los valores pen:nicidos por Ia Ley Hondureila. Para que el 
efluente sc mantenga dentro de los limites permitido~ se propuw uu ~i~lema de 
aircaci6nlmezclado uti!izando difusores de aire sumergidos como una alternativa para Ia 
reducci6n dd DBO. Se describe los dlculos de disei'io e[lfocados a las dimensiones 
rt;queridas, el material adecuado, la potencia necesaria para el mezclado a 450 r.p.m. es 
de L5 I:IP y J.J kg de oxlgeno /kWpara lo.~ difu.'>Ores =ert.>idos NOI'ON® y !a v:ilvu.la 
de salida de seis pulgadas en tuberia de PVC descargaria el efluente tratado en ocho 
horas. El uso del agua en la planta ~e detect6 que el \'Olumen utilizado en aguas de 
Iimpieza no varia en relaci6n a los Iitros de \cchc que ingresan a 1a planta a diferencia del 
agua de enfriamiento y proceso que se incrementa seglln el volumen de leche sube. 
lmplememar de manera piloto d sbi.,ma disei'iado podria ajustar lo~ c:ilculos. Para Ia 
reducd6n del agua en Ia plarrta, se formul6 algunas recomcndacioncs con cl 
Cl.lmplimiento del procedimiento de limpicza. 

Pnlabras clnve: aireaci6n, DBO, DQO, tratamiento de agua. 



Nota de f'Tens.a 

ELAGUA RESIDUAL F:.N PL-\NTAS PROCESADORAS DE LACTEOS 
PUEDEN TRA TARS.E 1\IEDIANTE AIREACI6N 

El man~o de residues dentro de una planta de proeesarnlento de l:ktcos cs vital 
oonsiderando los efectos para el media ambiente. Es por cso que el invest:igador realiz6 
un diagn6stico de los efluemes de Ia Planta de Licteos de Zamorano pam determinar su 
calidad, las posibles formas de t:raramlento y maneras de optimi.zar el uro del agua en 
ella. 

La comaminaci6n pToducida por residues orgfuricos s~ refleja en Ia cantidad y Ia 
calidad. Como indicadores de la calidad se utiliza panimetros como: Ia Demanda 
Bioquimica de Oxigeno (DBO) y la Demanda Qulmica de Oxigcno (DQO). 

En el esrudio se detect6 que en Zamorano los niveles de estos panimetros 
supcrarun los niveles permitidos por Ia legislaci6n hondureila, hacienda neccsano y 
urgeirte Ja implememaci6n de un sistema de trntamlcmo de cfluentC5. 

Un sistema de tra1amlento de aireaci6n I mezclado pennitiria !a reducci6n de la 
DBO y por lo tanto de!(< contaminaci6n yes un disei'io relativarnente sencillo. El sistema 
propuesto incluye dos tanques: uno de sedimentaci6n y orro de aireaci6n. El maclado 
necesario seria proporcionado por un motor de LS HP y el aire por difusores sumer,,.jdos. 

Dentro de una plarrta de l:icteos el uso eficiente del agua es de igual importancia 
ranto en Ia limpieza como eu el procesamicmo y cnfriamiento. Por eso las medidas para 
pTeservarla y evitar cl desperdicio son importante~. En Zamorano se eoloc6 pistolas de 
pre.<i6n y modific6 lintJaS de agua potable que provocaban fugas innecesarias sin 
obt~n~rse los resultados esperados. 

El estudio indica claramente Ia n<:eesidad de reducir el volumen de efluentes y por 
otro efectuar un tratamiento a estos para cumplir los estfutdares pennitidos. Cursos de 
capadtaci6n para los rrnbajadores, es una herramienta adicional para Jognrr el objetivo de 
di~minuir el derroche de agua y que cualquier cambia en un procedimicnto de limpiw..a 
fund one. 

Zamorano eslli conooiente del impacto que pueda tener una reducci6n de los 
eiluemes sabre el media ambiente y Ia implcmentaci6n de las recomendaciones de este 
"studio sera otto paso mH.s hacia una indusoia limpia y de ejemplo. 



CONTENIUO 

Purtadilla ..................................... , ... , .. 
Auto ria ....................... . 
P.igina defirmas.. ............ ....................... ......................... 111 
Dedicaroria ........................... , .. .. . ...... ....... ...... . .. .. . ...... ....... '" 
Agradec•m1entos................................... v 
Resumen..................... ......... ........................... 1'1 

NotadePren~u.. .............................................................. vu 
Cont~nido .................................................................. , vu1 
Indice de Cuadros ................................. .. 
IndicedeFiguras_ ....................................... .. 
Indicc de Anexos. . ................... , ... .. 

~ 

Xlll 

XIV 

J. L\'TRODUCCTON..................... ......... . ....... .. 
J.l OBJEID'OS ............................................... . 
1 . I . I 

1.1.2 
1.2 

' :u 
2.1. J 
2.1.2 
2.1.3 
2.1.4 
2.2 
:u.I 
2.2.2 
2.2.3 
2.2.4 
2.2.5 
2.2.6 
2.3 
2.3.1 
2.3.2 
2 3.3 
2A 
2.5 
2.5. I 

General ......................................................................... . 
Espedlicos ..................................................... . 
LThHTACIONES ....................... . 

REVISION DE LITERATURA ......................... .. 
GENERALIDADES ............................... ---······· 
Cali dad de agua para plantas procesadora.~ de let:he ........................ . 
Contaminaci6n de fuent~s de aglla., .................... , ........... , ....... .. 
Fuemes de cunl.alninad6n ...................................................... . 
Tiposdecomaminantes............... ........... . ...... .. 
PA.RAJ.'I.·JETROS DE Ct\LJDAD DE AGUA ............................... . 
Demand a Bioquimka de Oxigeno (DBO) .................................. .. 
Demanda Quimica de Oxigeno (DQO} .................... .. 
Turbide>:............ . .......... . 
S61idof: totale~... _ .................. , . ... .. .......................... . 
pH .............................................................................. . 
Temperatura....... .. ...................................... .. 
lviEOlO AL\lBIENTE Y LAAGROINDUS'I'RIA ......................... .. 
La industria l.ictea ........................................................ . 
Caracteri=ci6n de eflucntcs llicrcos ____ ...... ______ ........................ .. 
Efectos de descargar efluentes a una mas:t dl' agua ................. , ....... .. 
PLANT ADE LACfEOS DEZAMOR.AJ.'W ...................... .. 
PROOUCTOS LACTEOS... . ........................... . 
T.eche~fluidas ................................................................... .. 

2 
2 
2 

3 
3 
3 
4 
4 
4 
5 
6 
6 
6 
7 
7 
7 
7 
8 
3 
9 
9 
10 
11 



2.5.2 
2.5.3 
2.6 
2.6.1 

2.7 
2.7.1 
2.3 
2.8.1 
2.8.2 
2.8.3 
2.9 

lvfe".:olas.................................... ..................... . ..... . 
Quesos .......................................................................... . 
LEY Mffil:El\'T AL DE HO!\'DURAS .................................... .. 
Normas tecnicas de las des=gas de aguas residuales a cuerpos 
receptores y alcantarillado sanitario ........................ --- ........ . 
SISTEMAS DE TRATMITEJ:\70...... . ........................... . 
Tratarniento de desechos ....................................................... . 
TR.r\T AMIE..\'TO POR 0:\1DACION BlOLOGICA DE EFLUEi\'TES 
Procesosde tratamiento b'iol6gico ............................................ . 
Tratamiento de aireaci6n mecinica de tanquc receptor .................... . 
Reologia de fluidos .............................................................. . 
"t\-rDDELO AEROBICO DE TRATM:iiENTO DE 
AGUAS RESillUALES ........................................................ . 

11 
12 
13 

13 

14 
14 
16 
16 
16 
17 

17 
2.9.1 DigestiOn de desechos sO lidos................... . ... ...... ... .. . ...... .... .... !8 
2.9 .2 Fangos aetivados_..... . .. .. . .. . . . . . . . .. . . .. . . . . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . . . . . . .. . . . . .. .. . !8 
2.9.3 Chlcu!os b&sicos................................................................... 18 
2.9.3.1 Tanquereceptor ................................................................... 18 
2.9.3.2Potendademezdado ............................................................. 19 
2.9.4 Difusores de llire.................................................................. 20 
2.9.5 Problematica de olor~s desagradab!es.. ........ ................ ... ......... ... 21 

i\L-\.TERIALES Y METODOS........ ... ........................ ............. 22 
UBTCACION GEOGRAFICA PLM'T ADE LACTEOS ZAi\fORAJ\'0 22 
UTILlZACION DEL AGUA EN LOS PROCESOS DE 
PRODUCCION Y SU CAUDAD...... ...................... 22 

3.2.1 Nluncro de mue..«tras y su distribuci6n......... ......... .................. ...... 22 
3.2.2 Obrenci6n de Ia muestra...... ......... ... ...... ... ...... ... ......... ...... ....... 23 
3.2.3 Procell.allliento de Ia muestra compuesta... ... ... ...... ... ......... ...... .. .... 24 
3.2.3.1 S6lidostotales .................................................................... 24 
3 .2.3.2 Densidad... . . . . ...... _ ....................................................... . 
3.2.3.3 DemMda Bioquimica de Oxigeno (DBO) .................................... . 24 
3.2.3.4 Demanda Quimica de Oxigeno (DQO......................... ................ 24 
3,3 EV ALUACION DEL PROTOCOLO DELI:V1PIEZA Y:MEDICION 

3.3.1 
3.32 
H 

DEL AGUA UTILlZADA....................................................... 24 
.1vfedici6n del agua en diferentes proceros ..................................... . 25 
Evaluaci6u del protocolo de limpieza...... ... ...... . .. .. . ... . .. .. . ... .. . ... .... 25 
SISTEMADETRATA"/IfiB-fTO ............................................... 26 

4. RESULTADOS Y DISCUClON .............................................. 27 
4.1 DETE&\liNACTON DEL VOLID.IEN DE AGUA RESIDU.AL Y SU 

CALIDAD ENLAPLANTA DE LACTEOSZM,JOR.-IJ\'0 ............... 27 
4.2 UTlL!ZACION DEL AGUA EN LOS PROCESOS DE PRODUCCTON 

Y SU RELAC!ON CON EL PROTOCOLO DE LTh-rPIEZA......... ... ... 29 
4.2. J Agua utilizada en procesos,limpieza y enfriamlemo .......................... 29 
4.2.2 Evaluaci6n del protocolo de !impieza de Ia Planta.............. ... ... ...... ... 30 
4.2.3 Volume" del agua utilizado en 199S..... ... ...... ... ............ ...... ...... ... 31 



4.2.4 Medidas correctivas implememadas y su efecto en el volumen 
total de agua utilizado .............................................................. 32 

4.3 DISENO DEL SISTEviA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS 
RESIDUALES DELAPLANTADE LACTEOSZAMORANO ........... 33 

4.3.1 Tanquereceptor. .......... . ............................. 34 
4.3 .2 Recolector de s6Jidos sedimentables... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . .. . . . .. . . . . . . .. 35 
4.3.3 Tanqueaireador/mezclador ....................................................... 35 
4.3.4 Potencia de motores necesaria .... ... ... . . .. . ... .. .. . ... ...... 36 
4.3.5 Valvula de salida........... ............................................ 37 

5 CONCLUSIONES ... ..... . 38 

6 RECO!\fE},"'DACIONES... ...... ... ...... ... ....... .. ... ... ... ... ...... .... ... 39 

7 BIBLIOGRAFIA...... ... .. . ... ... ... ... ... .. . ...... ... ....... .. ...... ... ... .... 40 

8 Al"ffiXOS... ...... ...... ... .. . ... . .. ... ... . .. .. . .... .. ... ... ... . .. .. . ... . .. ... ... ... 42 



Cuadro 
1. 

2. 

3. 

Lt',IDIC8 OE CUADROS 

Prodm:ci6n de Jeche en Hond"ras ................................. . 

Promedios de las conccntrucinnes de algunos elemt:ntos evaluados en el 
agua del Zamorano de julio a m:tubre de 1993 ................................. . 2 

Val ores de Ia DBO en algunos productos lltclffis ..... . . ...................... . 6 

4. Prornedio de perdidas de leche o productos hicteos en diversas 
opt:raciones en una planta lechcra, ...... ., ............. ,_ _ __ . . . . . . 9 

5. Principales caracreri~tticas fisicas y quimi~as de Ia Ieche de vaca... ... ... .... J J 

6. Porcentaje de. los comennentes de los,productQS provcniente:; de rne.zclas_. 12 

7. Componente:; _porcentuales.de los prindpales quesos en Honduras.......... _12 

S. Normas de calidad para descarga de aguas residualcs en cuerpos 
rcceptorcs y t:n alcantari!Jado sanitaria........................................... 13 

9. Interval a dt: t~mperatura de creci~enw para_ las bacterias... ... 15 

1 0. Procesos bioi6?cos utiJizado$ en el crawmiento d~: as'Ua tl'siclual... .. . . . . .. . I 6 

11. Fee has d~ Ia distribuci6n del rnuest:reo del d1uentc en Ia Planta de Lhcteos 
de Zamorano, 1999..... ........... . ..................................... 23 

12. Resumen de lo~ val ores promedio obtenidos en los ani! isis del efluentc de 
Ia Planta de Lacteos de Zamorano....................... .. ....... , 27 

13. Vo!umen en metros cUbkus d~ agua utili7..ada en los procesos de 
producros b<isicos de la Planta de Lkteos de Zamorano . ....... ... 29 

14. Comparaoi6n entre com:;:nlraciones y par.imetros o.rtilizados y los nivclcs 
6ptimosalosgualestrabajar.............................. .............. 30 

!5. Promedios de peso de detergente y parte~ por mil!6n (ppm) de cloro 
utitizado l'n Iabore£ de limpiez.a ""la Planta de Llicteos Zamorano.. 32 



:cii 

16, Dimensiones del Tanque receptor ......... .. 

!7, Resumen de datos necesarios para el cilculo de potencia de motores........ 36 



TNDICE DE FIGURAS 

Figura 
L Secuencia en el tratamiento de aguas residuales ............................... ,, 14 

2. Equipo tornado Aeromix® para el tratamicmo dcaguas residuales 
en bajas conccntracionas de carga orgli.nica............ ... ............ .......... 20 

3. Distribucion de Ia DBO en las fechas de muestreo ......... .. 28 

4. Litros de leehe enviados por el est:ablo Zamorano a Ia Plantade Likteos, 
1999 ................................................................................. .. 31 

5. Metros ellbicos de agua utilizado porIa Planta de Ucteos Zamorano ~n 
1998 .................................................................................. . 

6. Esquema general del proceso de tratamiento .. ................................. 33 

7. Esquema del tanque reet:plor......... ...... ... ......... ... ......... ...... ... ... ... 34 

S. Canastilla de accra inoxidable para Ia recolecciOn de sOlidos 
.<:edimemables......... ... ...... ... ...... ... ......... ......... ... ... ...... ... ......... 35 

9. Esquema del tanque aireador I mezclador... ... ......... ... ......... ... .. . ... . .. . 36 



xi\' 

lNDICE DE ANEXOS _, 
1. Cuadros de Demanda Bioquimica de O:dgeno y ~{ucstra 

Compuesta...... ...... ... ......... ... .... .. ... ...... ... ...... ... ......... ...... ....... 42 

2. Proeba de difercncias de volumen eon mangueras d<: spray .... .,............. 50 

3. Roxomendaciones a seguir en c1 procedimiento de limpie7.a... ... ... ... ... ... 51 



L INTRODUCCJON 

El man~jo de los desechos contenidos en Ins nguas residual~s y su eliminaci6n se 
considera un verdadero problema de sanidad. Si estos no son adewadamentc 
descargados, sc puede incrementar la contaminaci6n del agua superficial basta Ia 
subtcminea (Harris e/ uf .. 1999). 

La preocupaci6n ambiental ticne sus rnrcro~ en Estados Unidos en \930, esre ha 
generado que en muchos palses como: Alemania, Prancia y Sui7...a, se estahlezcan planl!!s 
de procesamiento con plantas de iratamiento de aguas (Foster, 1965). 

Segim Foster (1965) Ia conversiOn de las materias prima;; en productos ucabados tiene 
siempre como resuhado cierta cantidad de desperdicios. Los desperdicios pu.eden 
proveair de p6rdidas involuntarias durante Ia elaboraciOn o representar partes sin valor de 
Ia materia original. 

Los de~cchos generados por la indu.stria lictea cstHn constituidos por unu suspeuci6n o 
soluci6n diluida de materia orginica, sujeta a deocomposici6n (Potter, 1973). 

Estas U!,'\J:tll residuales de Ia industria liictea se pucden dh~dir en tres categorlas; agua de 
~nfriamiemo, agua residual sanitaria y agua residual industrial usada en proces.amiento 
(Bylund, 1996) 

En Honduras Ia irnportancia de Ia producci6n de lee he se puede ver en el Cuadro I, como 
ejemplo de fomento a la producei6n de leche tenemos a L:ictem de llonduras S.A. 
(LACTHOSA) divisiOn Sula y Leche y Derivados (LEYDE) que mcdinme el apoyo 
H~cnieo a productorL'S rratan de transmitir concicncia sobre Ia producci6n de leche 
hlgi6nica. 

Esta lecht: a! ser procesada requicrc de ciena cantidad de agua, ~e habla de 2 litros de 
agua por litro de lec:he s.eglm Bylund (1996) y que generar'.l.n como resultado de las 
actividades de transformaci6n agua residual con altos indices de Ia Demanda Bioquimica 
de Oxfgtmo (DBO). 



Cuadro 1. Pmducci6n d~ ltche en Honduras. 

AtiV L<•(·/~t• ,•m,•ra 
<"n ftmdmla~ mdticu~ 

1996 
1997 
1998 

523,526 
524,000 
523.543 

F u ~nle: hrt p :// apps. fao. org! c .gi-b inlnp h -db . pi? s.ub~t"'agri cu I tu "', ( 1999) 
adaptado por cl autor. 

1.1 OBJ£TfVOS 

1.1.1 Gcucrnl 

Oiagn6sticn del uso de ""'-'Ua y los efluentes en Ia Plama de Utct~os para di~eilar un 
sistema d~ tratamiento de aguas re>iduales. 

1.1.::. Espedfic()s 

• Determinar e1 vol1.1men del agua residual diarin generada diario.mente y evalua:r- su 
calidad en Ia Planta de Utctens de Zamorarm. 

• Analizar Ia situaci6n actual de Ia Plama para implemcmar med.idas oorrec~ivas sabre 
el manejo de desechos y hacer recomendaciones en el proccdimiento de limpieza. 

• Proponer altematiw.;; para Ia reducci6n significati1·a del promedio de m 1 de agua 
utilizada por dia en los diferemes proccsos en In Planra de Liicteos Zamorano. 

• Dis.,iiaJ· un sistema de tratamiento de cfluentcs liicreos basado en Ia DBO. 

1.2 LI.MlTACION£S 

l-lny limitaciones en Jo que se refiere al nUmero de muestras a analiz:ar ya que sOlo sc 
mmanin 17 muestr,c; que indican Ia varlabi!idad de composici6n y volurnen del cfluente 
d~ Ia plama. 

Cicrtas variables tienen dificll!tad de medici6n como e1 vapor usa do en Ins procc.<os.. 

La variabilidad en Ia composici6n de lo~ eiluentes, clebido a los productos en los que se 
utilizan subproductu~ como el suero y diferencia en producci6n diaria. 

No haber realizado en forma pi!oto el diseiio de tratamiento para rcnlizar evaluaciones 
pertinent"s y ajustes a los C>ilculos del mi~mo. 



2. REVISION DE LITERATUR.-\ 

2.1 GEN£RALIDADES 

2.1.1 Cnlidad de agua pant plantas proCC$adoras de !eche 

D...-ntro de los proceoos de Ia industria lllctea e! agua es tm impoaante factor, esta debe 
cumplir con estandares bacteriol6gicos y quirnico~ segiin el Iugar donde sea utilizada para 
cvitar oontaminacitin o que provoque olorcs, colo res y saborcs indeseables_ {Vandenberg, 
J9SS). 

La dureza del .-t,"Ua debe ser su~v~. ya que afecta Ia eficienda de los detergentcs y !ibrc de 
me~ ale~ pesados, prineipalmeme oobre, que puedc deseneadenar una macci6n de rancidez 
de Ia grasa de Ia lee he (Vandenb~rg. 1988}. 

1!1 agua de Znmorann, provicn~ de nacimientvs en ...-lll.1ont~ lJyuca que es transponada 
mediante wbcria a! lH.tmpus. Sus principalcs caraCTeristicas se pueden ver en el Cuadra 2. 

Cuadro2. Pronwdius de las concentraciones de algunos elementos evaluados en el 
agua del Zamorano de julio a octubre de 1993 

tkmrllto <"~'tduuJLJ ( lJmiJwi ~~~~(•ttfra.W Cutttidad mli\:.i111a 

Durezu (ppm CaCOJ) 
Azufrc S..S0/1 (ppm) 
S<1dio Na (ppm) 
Powsio K (ppm) 
Calcfo Ca (ppm) 
Cohrc Ct! {ppm) 
Zinc Zn (ppm) 
Hiurf/ Fe (ppm) 
PflJmnPb (ppm) 

plJ 

4-J 0 
6-9 
2-3 
<2 
<3 

0-4.65 
0.03-5 
Cl. 1-9.2 

0.006-0.01 
3.8-4.-i 

rnni<ihff 
250 
400 
200 

2000 
75 
I 
5 

0.3 
0.05 

6.5·8.5 
Fuente: lng. Hilda Flores, Laburatorio de Suelos Agronomia EAP, 1999 



2.1.2 ContaminaciOn de fuentes de agua 

Siendo el agua un factor principal en Ia vida cotidiana, ~~ cuidado de mamener su~ 
caracteristicas es una re.~ponsabi!idad de tudos. 

Fuentes, (1995) se menciona que factores como: cl ticmpo, estaci6n del aiio, Ius dias, Ia 
temperatura y los punto; de rec.o!ecciOn de las mul;:l,ir.t£ .:n una misma fuente afectan los 
r~suttados de !a mcdici6n d,: Ia conmminaci6n. 

2.1 .3 Fuentes de coutaroinaci{m 

Las fuentes de contaminaci6u pueden provcnir de do.~ fonnas principal~s segUn su origen 
que soD conJaminaci6n puntual y no pu.ntual 

La contaminaci6n del agua pucde provcnir de una alteraci6n en sus propiedades )' estos 
factores pueden scr de nawralcza fisica., quimica y bi()l6srica que coastituyen las 
impurezas y con elias Ia pmeneialidad de ~untaminaci6n (Potter, 1986) 

En Fuemcs, (1995) se describe una fut>nle de contaminaei6n punrual como aquellas que 
en su mayo ria pertenecen a industrias q1.1c descargan ~>IS eflucntcs a un sitio espccifico. 

Ejcmplos de esto son los cxcrcmemos de ganado que esli! bajo esmbulaciOn, industria£ 
cUmicas y l:icteas, almucenaje de plaguieidas y fl>rtilizantes, como tambien rci>tos de 
cosechas y agua residual de laboratorios de aniilisis de lechc. 

• Contl.tmln."lciiin no pnntu;~J 

Dtmtro de Ia contaminaci6n no purrrual no se pucdc asignar un Iugar espedfico de la 
dcscarga comaminnntc hacin cl Iugar afecrado, asi Ia escorremia de laderns y los 
plaguicida~ utilizadM en cierw Iugar a(.·arreados por una fuente de agua1

• 

::!.1..1- Ttpos de cont~minantc:; 

Los contaminantes proveniemcs de la indusrria hictea pueden ser de tipu orgaruco, 
inorgfurico y organismos vivos (cultii'OS liicteos y orro ripo de microorganismos) que se 
incurporan al agua residual incidicndo en el nivel de contaminaoi6n. 



5 

• Contaminaotes orgRnlcos 

Un contaminante orglinico es cualquier mmerial e.':trailo a! agua que fuera del tipo graso, 
proteico o carbohidra!n que en soludUn se encuentra en el efluentc (foster, 1965). 

Lus contaminantes organicos se miden basados en su eantidad por unidad de voltunen de 
agllll residual y Ia forma mlis modema es m~di:mte Ia crornatografia liquida 6 
simplcmcme en fonna de; DBO, Demanda quimica de O:clgeno (OQO), perdidas por 
calcinaciUn ["/ode SOlido& Totales) y Carbono Orgimico Tmal (COT) (Bylund, 1996). 

En los eflucmes municipales se encuentra en un 99.9% de agua con concentraciones 
relativameme pequei'ias de materia org3nica disudta y suspendida, normalmcmc 
constituida por carbohidratos, lignina, g:rasas, jabones,. prmeinas y sus productos de 
descompo:;ici6n {Pescod, 1992). 

• Conmm.in:UJtes inor<,plli.icos 

Son en su mayoria ~ales rninerales, dett:rgenlt:s y nonnalmente son detectados por medio 
de Ia composiciOn iOnica y concentraci6n salina dd agua, casi despreciables a! momemo 
de tratar las aguas a excepciOn de Ia reducci6n dd nitr6geno, sales fosf6ricas y metales 
pesados. 

• 

• 

• 

Nitr6gcno EJ nilr6geno en niveles de20 a 100 mgl] presente en Ia forrnn de nitr6gcno 
org.inico, amonio y nitrato. Su conccntrnci6n afecta el crecimiemo de las algas y 
microorganismos presentes en el eflueme. Para d proco:so de su desnitrificaci6n es 
necesario Ia pres~ncia de nitrato y carbOn org:inico en condiciones anaerobias; en una 
relaci6n de uno a uno. Por lo que este carbono org:inico debe ser incluido en el 
trmamiento. 

F6sforu Un efluente puede contener entre 5 a 50 mgl] de f6sforo, dependiendo de Ia 
conv~'fsi6n que haya de ffisforo org3nioo a fosfaro y tambithl acri:ta a nivel sinet-gieo 
con cl aluminio o hierro formando compuesws insolubles. 

ElemcntQS trazn y sales En estos se incluyen los mctales pcs.ados a bajas 
concentraciones los cuales constirnycn un peligro .~i se infil!ran a acuifero~ 
subtemineos o coll!arninan ei \i!,'U>l potabk Aunque las descargas industriales wn 
alras, sus concentmciones norma!mente estlin bajo los Ifmites milximos (Pescod, 
1992). 



2.2 PARAMETROS DE CALIDAD DE AGUA 

2.2.1 Demauda Bioquimica de Origcno 

Se define DBO a Ja cantidad de oxigeno que microorg;mismos, (bacterias principalmcnte) 
taman del agua cuando realizan procesos de oxidaci6n de Ia materia orgfurica (1-iach ef 
a!., 1992). 

E~ia variable es medida por Ia cantidad de oxigeno consumido en cinco dias por la 
descomposici6n de los componentcs orgfulicos en las aguas residuales a una temperatura 
de 20 QC (Bylund, 19%)_ 

Dentro de una planta de tratarniento, Ia descomposici6n por aireaci6n es la mis 
importante para Ia opcraci6n del efluente para reducir Ia DBO en uu 90"A En el Cuadro 3 
se pueden observar los valores de DBO para algunos productos !acteos. 

Cuadro 3. Val ores de !a DemandaBioquimica de Oxigeno de algunos productos 
l:icteos. 

Crema, 4fJ % grasu; 
Leche enteru:, 4% gru5a 
Leche desnatada, fJ.05% grasa 
Lucrosuem, /J.fJS% grasa 
Lm:tosuero conamiru.do, 60% MS 
Fuente Bylund (1996)_ 

2.2.2 Dcmllnda Quimiea de Oxigeno 

400,000 
120,000 
70,000 
40,000 

450,000 

Definida como la medida del oxigcno cquivalente ala materia organica contenida en una 
muestra que es susceptible a Ia oo:idaei6n por un quimico oxidante fuerte (AMERJC.4.!~ 
PUBLIC HEALTH ASSOCIATION elaL, 1992}. 

El con.sumo del oxidante proporciona una me-dida del contenido de oustancia orgfulica y 
se convierte a Ia cantidad correspondiente de oxigeno, e:>.:presado el valor en mg/1 
(Bylrmd, 1996). 

2.2.3 Turbidez 

La claridad del agua es muy importante en Ia producci6n de productos dirigidos para 
humanos, bebidas., alimentos y plantas tratadoras de ngua. 



' 
La turbidez es causada porIa materia suspendlda, sales, materia org3nica e inorginica y 
se mide como Ia exprcsi6n de Ia propiedad 6ptica de =~ferencia de luz. (A,'-IERICAJ''-1 
PUBLIC ASSOCIATJON <'fa! .. 1992). 

2.2.4 S6!idos totales 

Los s6Iidos totales se e.xpresan como el material residual luego de una evaporaci6n de 
una mu~ira y su subsiguiente secado en un homo. En cstc sc incluye el total de los 
s6lidos suspcndidos y el total de sOlido:; disueltos (AiVfERICAN PUBLIC 
ASSOCIATION d al., 1992). 

2.2.5 pH 

Aunque el pH de un material de efluente puedc dar resultados altos o bajos, debe 
ajustarse a Ia neuualidad. Asi el pH 6ptimo pam una o;.:idaci6n binquimica ec<; el :rnngo de 
6.5 a S. 0 (Ha.ch er aJ., 1992). 

El pH como un indicador de Ia acidez o alcalinidad del agua eo un problema en si mismo, 
rangos de pH en aguas de irrigaci6n van de:>de 6.4 a 8.4, fuera de este cs un buen 
panimetro de que existe una anormalidad en Ia calidad del agua, (Pesood, 1992). 

2.2.6 Temperatura 

La velocidad de las reacciones bioquimicas cs afcctada por Jn temperarura y esta es un 
factor muy importante en cl crecimiento microbiano, asi tillil!S de crecimiento se doblan 
po.r cada aumento de Jo~c de la temperatura hasta alcanzar el valor Optima ~egim )a 
dasificaciOn de: psicr6fi1o>, mesiifi!os y tenn6filos (TchobanogJous, y Burton, 1996). 

La remperaturn esr.i rdacionada con una reladUn in versa a !a solubilidad del oxlgeno, no 
como un valor absoluro pero si sOlo como cl cambia de la solubiJidad con Ia temperatura 
(VIrmkler, 1986). 

!.3 MEOIO A.._\l.B.U:,-.,"f£ Y LA AGROL\'DUSTRIA 

2.3.1 L:l industria l:lctea 

El ni:tmero de plantas procesadoras de leche ha inarementado, sin embargo, e1 flujo de 
leche a estas escasamente llega aJ 30% de ]a producciOn nacional de Ia mayoria de los 
paises; quedando un 70% rcstanto para sistemas rradidonales de comercializaci6n. 
(Revilla, 1996). 



La industria liictea ~igue Ia tendenda de centraliur sus opcraciones, acumulando un 
mayor volumen de pruducto y asi dificultar Ia eliminaci6n de estos (Foster, 1965)_ 

La industria techera contamina su etluente con materia orgilnica. nutrientes, quimicos 
(amonia, nitrato~ fos!'atos detergeutcs) y organismos causantes de enfermcdades (Hnrris 
eraL, 1999). 

"EI control)' Ia evacuaci6n de las aguas residtmlt:s es un problema de importancia en 
numero~as cenffilles le~hems. EI volumen de residues debe ser reducido al minimo y 
aprovechar de ellos en Ia medida que sea posible" (Abdussalam, 1966). 

En el ~ ... tanual de Tndusuias Licreas (Bylund, 1996) menciona que en Ia industria Iictea es 
necesario controlar y prevenir el despilfarro de agua y producro en Ia planta de 
procesamiemo. 

Las tCcnica~ para reducir este volumen son: comrol y mantenimiento de mangueras, 
mantener en buen estado los ml-didores de nivel de tanques de depOsito, vaciar 
completamenre las mberia> de producro antes de enjuagado con ~"'la (Abdussalam, 
1966). 

Normalmente el vertido de Ia> agUl!S residuales industriales c.~ui regulado Iegalmente y 
tambh!n Ia obligaci6n de su monitoreo, para ser comparado a Ius I!St:indares establecidos 
y realizar Ia.~ medidas correctivas del caw (Bylund, 1996). 

Industrias que descargan sus efluentes en posos de infiltraciOn pueden afcctar el agua 
subteminea, recarg:indnle de microorganismos, sales, minerulcs y otros materiales que 
pueden afectar ei usu p!esente y fUturo del acuifero (Dorman, 1999). 

2.3.2 C:mrcteriz<~dOn de efluentes J:lcteos 

Los eflucmes licreos provenientes del proceso, Iimpicza o de eoftiamiemo difieren en sus 
c:aracteristicas que normalmenre eshin derenninadas por: 
• DBO 
• DQO 

En el Boletin Fll.-IDF sobre los Efluente> de las Tndustrias Ucteas se informaba que cl 
ratio DQO/DBO para los difercnre~ grupos de indusrrias L:ictcas que producian Iecbt: 
liquida, mantequilla o queso oscilaba entre l.l 6 y l ,57 y en otras de producci6n de leche 
en polvo, Jaetosuero deshidratado, laetosa y caseina variaba entre 1.67 y 2.34. 
mencionado por (Bylund, 1996). 

Oentro de una caractcrhaci6n de los productos tfpicos de una planta de hlc!eos su poder 
contaminante se puede ml!dir mediante su DBO (Cuadro 4). 



Cuadro4_ Prornedio de perdidas de kche o productos Lictcos en diver:;as opernciones 
en una planta Jechera. 

PnH:c:w u lituad.Ort ( nh/a,f< 1 Je pno l)j)() d,• de<perdif"ill I''" 
(ada /IJ,!Jnfl <wid4<lr• y,. <'ltl dr lt'cl/1? 

Recepr:iOn )' enfriumieuto de ledre 
Leche enteru derrumada 
Pmducd611 de requ1$1in ode cu.w.rina 
H~fmiodecrema 

&lido J' lal•ado de mwr l<!l{ailfa 
Proiliu:c:itin de leChe con crdiiwJS 
Cuajo.da laruda queso umericuno 
Suero licido 

aut or. 

4 
2 
!6 
4 

' 5 
I6 
8 

2.3,3 Efcc1ns de deJtcnrgar enuenLe$ I:ictens a una m::ua de ngua 

Los desperdicios hicteos est!i.n constituidos pnr una suspend6n o suluci6n diluida de 
mat~ria orgiinica sujeta a descomposici6n. Dentro de los residues se encuentra tambien 
unn gran varicdad de rnicroorganismos (Foster, 1965). 

Dentro de los componentes de Ia leche, Ia ]acto.'<ll ~ufre una descompusici6n aer6bica 
donde Ia Iactma se conviene en glucosa y galactosa y ~n presencia de ox:igeno pasa a 
diOxido de carbona y Hgua: 

(Lactosa) C1zH::::Ou + H:O -1>- 2C~·IdJo (g:Jucosa + galactosa) 
1CGHJiJo + 120; ---••12C02 + !2H10 

Pam que se realice esta oxidaciOn ei o;dgeno disponiblc depende de Ia temperatura, 
turbtJiencia y on-os fact orcs Irnis, como promedio para los cur~os de agua se hab]a de 7 a S 
partes por mi!J6n (ppm). 

Asi este proceso puede disminuir e1 nivel de ox!gcno en los rio.~ o lagos donde se 
sobrecargan efluentes l!cga.ndo a rango~ peligmsos, (5 ppm) que causan un paro en Ja 
reproducci6n de pece~ ;• si cs manor a 3 ppm puedc provocar Ia muerte de peccs l' vida 
acuif.,roc (Foster. 1965). 

2A PL\NTA DE LACTEOS DE ZAMORAi'i'O 

Con d pasar del tiempo en Zamorano, In industria l:ictea hn progre:<ado paulatlnamcnre; 
Ia primera. planta era rUstica y cstaba ubicada junto al establu. Contaba con e] equipo 
m!nimo de tmbajo y no dabH garantia para el proceso de Ia Ieche debido a s.u 
infrae~iru<:tura y a Ia alta posibilidad de que ocurriera comaminaci6n cruzada en ellugar. 



En el aiio d"' 19SS se finaliz6 Ia consrrucci6n de Ia acmal plama de l:ict~os Zamorano con 
una capacidad instalada de 10,000 litrn~ de leche/dia; su equipo es adecuado peru 
presenta errorcs en el di~eil.o de sus drenajes y no posee un sistema propio de tratamiento 
de Ins ~''U:lS de deseeho. 

Den1.ro de Ia Planta de Litcteo:; los residues que van como solutos en e) efluente pueden 
clasificarse como: leche, cr<:m~, suero, cuajada, queso, empaques de diferentes tipos., 
residuos de mt:zclas y detergemes; los cua)es mediante reaccione.~ aer6bicas y anaerubias 
rurma.n compuestos como CO!. ilcidos grasos., amnn'taco, metana y sulfuro de hidr6geno. 

En Zamorano estos residuos se los descar!!an a sistemas muoicipales de "aguas negra.s" o 
se dcstinan a Iagunas de oxidaciOn, quebrada.s y rios. En el caso de Ia agroindustria de 
Za.mora.no mediante In ca.iieria principal de Zootecnia se descargan los efluentes en Ia 
quebra.da. de Ia Chorrern que desemboca tn ellago artificial del Titicaca.. 

En Ia Planta de Utcteos Zamorano ei despilfarro de agua tuvo un indice de 1S.97 !itros 
de agua! litro de lee he pa.ra. el a.ilo de 199S. Esra aglla disol1•ia Ia com:entraciOn de solutns 
en e1 efluente. Que oompa.ra.do a! Optimu ~"f!lln Bylund, (1996) Ia relaci6n agualleche 
debe asemejur~ a; 2.5 a I. 

La P)anta de L:icteos Zamorano es la que genera dluentes con mayor DQO por descarga 
scma.nal y In !eiTem en Jo que se refiere a Ia DBO. (Fuentes, 1995). 

2.5 PRODUCTOS 0..Cf£0S 

"La Jeche se define segUn el lnstituto Centroamerica.no de !nyestiguei6n y Tecnologia 
Industrial (!CAm) como el producto intes:ro. no alterado ni aduherado, del ordefto 
higi6nico regular, cumpleto e inimem.unpido de va.cas sanas, qlle no conteng.a cnlostro y 
qlle est6 exentn de color, olor, sabor y (!(lnsistencia anonnale~" (Revilla. 1996} 

Las ca.racteriS1icas fisicas )" quimicas de Ia Jeche y sus constituyentes a.fectar.in en forma 
significativa las caracteristicas del efluente y en Ins reaecioncs bioqlllmicas en que en 
presencia del oxigeno se efectUan. Un re.<umen de sus caracteristicas se puede ver en el 
Cua.dro :5. 



u 

Cuadra 5. Principal eo caracteristicas fisicas y quimicas de Ia leche de vaca 

iWateria grasa 
S6!idas tatales 
Acidez 
PmteintL~ (N*6.38) 
Cenizm; 
Grr.n·edad espedjica 
Viscosidad promei!W 

15.1 Leehes flnidru; 

3.5%, minima 
12%, minimo 
0.18"/o, m&"<imo 
3%, minima 
0.8%, mix:imo 
L032kg!l 
2.2 centipoises 
-0.53 oc 

SegUn Revilla, {1996) vario tipos de lcchcs fluida existen, pero las utilizlldas en Ia Planta 
de Ucteos Zamonmo son: 
• Leche cntera: es aquella que mantiene sus componento:s originales 
• Leche estandarhada: es Ia que su porcentaje de grasa ha sido a!terado, pudiendo ser 

mayor o menor que su original; en Centruamerica es aqudla cuyo porcentaje ha sido 
ajustado al minimo 3%. En eJ caso de Ia Planta de Uctcos Zamorano se refiere a Ia 
Leche especial que posee un 2"/o de grasa esr:mdarizado. 

• Leche descremada: con menos del 0.5'% de gra'>a o conocida como ruero de leche 
• Leche compuesta o arornatizada: a esta se refieren a Ia leche que su sabor y olor han 

sido modificados., e1 ejemplo de la planta es Jeche con chocolate a! 1.5% de grasa 
• Leche acidificada: mediarrte Ia adiciOn de un producto acidificante de un proceso de 

acidificaciUn por microorganismos (cukivos lil.cticos o propios de la leche} 

2.5.2 J\lezcla:s 

Demro de csta categoria se agrupan las diferentes mezda.s que se realizan en Ia Planta de 
Llicteos Zamorano y en otros sllios para Ia obtenciOn de difererrtes productos como: 
helados, cremas y mantequilla, cuya:; principales caracteristlcas pueden resumirse en e1 
Cuadro 6_ 



Cuadro 6. Porcentajes de los componcntes de los productos provenientes de mezclas 

Fuente: 

2.5.3 Quesos 

"El queso es un producto fresco o maduro de alto valor nutridvo, obtenido por Ia 
coagulaci6n y desuerado de Ia leche entera, estandarizada, descremada o crema 
pruveniente de algunos mamfferos principalmen±e las vacas" (Revilla, !996). 

La clasificaci6n de los quesos se bace muy dificil debido al tipo de in6culo 
micmbiol6gico, propiedades bioquimicas, fisico - qufmicas y procesos mec<inicos para 
su obtenci6n. 

Los quescs conswnidos en Honduras son en su mayoria de tipu fre!ICO cu:,~<~s principales 
c<J.racteristicas se pueden ver en el Cuadro 7. La leche utilizada artesanalmente en Ia 
producci6n de queso es de baja calidad un producto de calidad Ia leche requiere un 
porcemaje aho de proteina coagulable (Revilla, 19%). 

Cuadro 7. Componentes porccntualcs de los principales quesos en Honduras 

Ahumado 34.5 JO 2L5 4.5 
Blanro, aiolk> " 25 14.5 4.6 
O=a 51 18 " 2.2 
Quesillo 58 24 12 2.& 

Fuente: Revilla (1996) adaptado por el autor 



::>..6 LEY Ai\IBlEi\'TAl. DE f!ONDUR...\5 

Dcntro de In 1egislaei6n hondllreiia existen !eyes sobre el manejo y prcvencit'ln de Ia 
comaminaciUn las cuales son claras en sus multas a indu5rrias que incumplan sus 
artlculos. 

::>..6.] Nor mas tecnic:u de his dc-sCl~ns de agun re-;idunlc:<; a cuerpo~ receptores y 
nlcantarmndo sa.nit:trio 

Estos arriculos han sido publicados en: Cnmite tecnico Nacional dt: Calidad del Agua, 
Honduras, 1997 y se describen. 

Artkulo 4 "J"oda persona natural o juridica, pUblica o privada que realic~ ac:tividades que 
generen descargas debenin cumplir Ia.~ disposicion"'s descritas en las nonnas. Cuando las 
descargas no cumplen las norma;; deberin incorporarse las medidas correctivas que sean 
necesarias en Ufl plaw no mayor d~ 18 meses a panir de Ia l'igencla del presente Acuerdu 
(vigente desde diciembre 1997). 

Articulo 6 cada descarga a un cuerpo receptor en forma directa o indirec!a, debeni 
cumplir con las caracteristicas fisicas, quimicas y bacteriolt'lgicas genernles cuyos rangos 
y concemraciones miiximas pcrmi5ible.>. .le especilican (ver Cuadra Sj. 

Cuadro 8. Nonnas de calidad para dcscarga de aguas rcoiduf!les en cuerpos 
reccpmres yen el alrnmarillado sanilario . 

. P,mimrlnl J"i,Jr,-mriximu 

Tempermuru 
PH 

crmi.sihlr 
<25PC 

6.00 a 9.00 
Volumen de::<cUTgado <10%, del caudal 
S<51idos&dimenro.hf<!:i l.OOmg/Vh 
St5/idos suspendiW;,· I 00.00 mg/1 
DJJO .50.00 mgll, />.!ax 
DQO 100.00 mgll, lv!ax 
GnmL~yacdres IO.OOmg/l,Max 
Nimlgen[) total Eje!Juld 30.00 mg/l, />.lax 
Nitriigeno amo11iaca! 10.00 rn....!:'/1, ll1ax 
F,J;.-(01"0" rota( 5.00 mg/J., /\tax 
Suifuros 0 25 mgfl, Max 
Dctergenti!l>" 1.00 m:;ll, l\lax 
T<!mperamra (agua rl:Sidual) <40 QC 
PH (uguu ro;;sidual) 5.00 a 9.00 
Fuente: Comite t6cnico Nacional de Cali dad del Agua.., Honduras (J 997). 



2.7 SISTEMAS DE TRATAi\IIY:NTO 

El principal objerivo de un sistema trmamieoto de nguas n:siduales es pennmr que 
efluentt:S de casas e imlustrias ~<:an depositados sin peligro para Ia salud humana (Pescod, 
1992). 

El rraUlmiento wm•encional de las aguas residualt:S consistt: en una combinaci6n de 
proces.os fisicos, quirni!XJs y bio16gicos para operaciones de rcmociOn de sOlidos, materia 
org<i.nica y al!,'Unas veces nu.trientes del aguaresidual. 

2. 7.1 Trat::tmiento de desecho.l 

Seglln Pescod, (1992) en tenninos generales cxistcn varies niv~~~~ de trnturnientos que 
son: tratamiento pre!iminar, primario, secundario, terciario y t6cnicas avanzadas de 
tmtamiento, como rcmoci6n de patOgenos. 

En !a Figura 1 >e puetl~ ;<preciar t:n mejor forma una gencralizaciO[I de los procesos de 
tratamiento d~ aguas residuales. 

~ 

' 
I Eiluentc I l!s!:!bili4o6n Eflucn!c 

'""'"""" / lent<» 
Iksinfecci6n r 

Desinfeccl6n ' I 

I ::::::''" ~ R.c>noci6n de 

K ,_, Niu..iccno, 

' r.lpidos f61fom, S<\Iidos 
con lodos suspondido._ 

"~"livad""' >ncWic. y sOlidos 
llltros J' di~•dto< 
oom,,ctos 
rot~torio• 

Sclimc!llacl6n '· 
/ 

f'ro:<osQ de t:.ngo 

Hiol6gico 
Digcl.tirln.liltro 

No biot6gico 
ncondiciornill\cn lo ,_ filtro, =<!o 

'c. _ ···-··. . I . . . I . ...... . _ _ ---·- ... 

: Figurn 1. Secuenciu en el tratamiento de aguas residuales (Pescod, 1992) 



• Tr~(amienio prelimin:ar Consiste en Ia remocton de los sOlidos y de otros 
materiales grandes, esto se haec para. mejornr Ia operaei6n y mnntenimiento de las 
subsiguicntes fa.<e..~ del rmm.mi~nto, a ve<:es se uiiliza proeesos de pulverizaci6n y 
filtros de gr{utulo grande,. para detener Ia materia orginic:a s61ida_ 

• 

• 

Tr.tlmniento priomrio Su objctivo es remover los s6lidos orgimieos e inorgfullcos 
por medio de sedimemaci6n y de los materiales qu" flotan por arrasne. 
Aprmdmadameme del 25 al 50% de Ia DBO, 50 a! 70% de los s6lidos suspendidos y 
un 65% de Ia fase de losl\pidos son remo1•ldos. 

Tr.tlamiento secundario Sirvc para remover los s6Iidos reslantes del tratamiento 
prim arlo y los s6lidos suspcodidos, aoompni\ado de un IIlllami.,nto de biodegradaei6n 
mediante tratamiemos bio16gieos, principa)m.,nte del tipo a..r6hlco cuyos productos 
inorgUnicos son: CO;, NH1, f~JO. Los compuestos org;inicos que son desdoblados se 
reileren a los carbohidratos, proteinas y lipidos. 

A este ni1•el de rratamiento se u!la.ltlos !ados activados, fihros de gr.ir11.1los y biofilrros 
rotatorios (Pescod, 1992). 

La importaneia del uso de los mieroorgunismos en los procesos biol6gicos de 
cratami~nto se d"be a que se bas.an en procesos que se realizan en la naturalu..a en 
eiclos de ti)Xl aer6bko J' anaerobic para que segUn el eomml de las condiciones dd 
medio ambieme tenga.n caracterf~ticas 6primas. 

Los m.ieroorganismos presentes en los efluentes requieren de condicione.~ fuvorables 
para sll reproducci6n, temperatura<; por rlebajo de su Optima ti"nen cfectos m:ls 
imponames sabre el crecimiemo bacteriano que las superiores a ella. Asi las tasas de 
crccimi.,nto se doblan par cada aumento de IO~C de !a temperatura hnsra alcanzar el 
valor 6ptimo. 

De acuerdo a su clasil'icaei6n en psicr6filas, mes6filas y term6filas, se puedc 
observar en e1 Cuadra 9 (fchobanoglous.y Bunon, 1996). 

Cuadra 9. Intervale de temperatura de crecimiento para las bacterias 

Psdcrdfi!as 
AlesOjifa.\' 

Fuente: 'l'chobanoglous, . Burton, L. (1996) 



• Tntbmicnto terciario Estc as ernpleado en espedfico~ tipos de componentes en 
aguas residuale.~ donde se desea remo,·-er nhr6geno, f6sforo, mctales pesados y 
s61idostlisuelws. (Pescod, 1992). 

2..8 TRATAMl.Ci'i'TO POR OXIDACION ll!OLOGIC,\ DE FLUENTES 

1.8.1 Procesos de il"ntumiento biol6gico 

Para el tra.tamiento de las aguas rcsiduales en forma bio16gica ~on varios los tl"lllamientos 
que son utilizados Ins cuales sc describen en el Cuadro 10. 

Cuadro I 0. Proccsos biol6gicns utilizados en ~I tratamiento de agua residual 

Tt ' kiifflhu .\"om hr.! cotmm , 1 ficadtin 
Cu!til'O "" suspenchln 

Cultil'iJ fijo 

Proccso fangos a<:tivlldns 

Eltros percoladon:s 

Biofil!ros acrivados 

Eliminaei6n DBO carbonosa, 
nitrificaci6n 

Eliminaci6n DBO carbonosa, 
nirri.ficaci6n 

Eliminaci6nDBO carbonosa, 
nitrifi.cad6n 

Ti fi,I/1/Wrt)bifl .~·oml!l'l!e<Jifllin A /1('/lfU)If _ 

Cuflil·o .:n su:;penchin 

Proceso combinadv 

DigestiOn anaerobia 

Fihro a.naerollio 

Procesos de una o vmias 
empas en estanques o 

Iagunas aero bias 

Fueme: Tchobanoglous.y Bl.llion ( 1996) 

Estabilizaci6n de Ia DBO 
carbonosa 

Estabilizaci6n de Ia DBO 
carbona sa 

Elimillll.ci6n de Ia DBO 
carbonosa, nitri!icaci61l, 

desnitrificaci6n y eliminad6n 
del f6sforo 

2.8.2 Tratamientn de aireaciOn mcc:inica de tanque receptor 

En los sistemas de aircaci6n se emplean dos tipos principales de equipos: aireadores u~ 
superficie de baja velocidad y aireadores de turbina sumergidos ya que ~on los adecuados 
para niveles detransfcrencia de o:d£eno elevada. 

• Aire:tdor mecinico ~umergido de eje yertkal EI aire u oxigeno puro se puede 
introducir par difusi6n en ei flujo des~:endenl~ de los aireadores radiales, en Ia zorut 
sitUlu.la por debajo de los impulsoreJ;, que se utilizan para dispersar burbujas de aire y 



• 

• 

pam mezclar e! contenidu del Ianque. Su potencia puedc 1r desde 0.75k\V hasta 
JOOkW. 

Aireador mednico de eje horizontal Son con fonna de cepilln, promueve Ia 
circulaci6n del agua y la aireacilm de los canales de oxidaci6n debido a! movimiemo 
del ci!indro que posee, este ccpillo tiene piezas en forma de "L". 

Airendor superficial de eje >'crtical Estos promueven nn flujo asceodeme o 
desc~ndente mediante un efecto de bombeo, pudiendo scr impulsores sumergidos o 
semi sumergidos conectados a un mntor que pu~de ir sobr~ flotadores 
(Tchobanogloll~.y Bunon, 1996). 

2.8.3 Reo\ogia de flllido5 

Dentro de las propiedades de un nuido esti su mimero de Reynolds el cunl identifica al 
flujo del fluido en dos grupos principales: laminar y turbulemo segUn Ia ecuaci6n 1. Esto 
cs muy imporrame en el cilculo de Ia potencia noxesaria para e! proceso de mezclado del 
e:f:luente. Donde a nmyor velocidad y mayor turbulencia Ia eficiencia del mezdado seni 
mejor. (Tchobanoglous.y Burton, 1996). 

D"' diitmetro del impulsor, m 
N"' revoluciones por segundo 
p _, densidad del fluido, kg/m' 

N,=D"np/p [I] 

1-1 = '1scosidad dinlimica del fluido 

2.9 i\IODELO AEH.6JJICO DE TRATAJI.IIEi'i"TO DEAGUAS RESIDUALES 

Para cl tnuamiauo de las aguas residualcs e;.;ist~n ~iru:o procesos ba.sicos que son: 
Tamizadu, desarenado, scdimenraci6n, tratamiento quimico y aireaciOn. La secuencia en 
que istos esHm ordcnados estii determinado por el tipo y cantid~d de agua rcsidUlll que se 
vaya a so meter a tmtamiemo (Bylund, 1996). 

La capacidad del ranquc se establece en funciOn de Ia DBOl y del volurncn diario de los 
efluentes en dondc Ia forma de lo~ ranques de aireaci6n no parece ser relevantc, no asi Ia 
tasa de in!illraci6n de oxigeno en Ia masa de aglla y que su temperatura sea en promedio 
30 "C que tenga menos del 9% de s61idos (Abdussalam, 1966). 



2.9.1 Digesti<in de desechos s61idns 

La digo:sti6n de los desechos do: Ia indusrr:ia hicta es Ia destrucciOn de Ia mmeria a sus 
compuestos b<isicos por medio de Ia degencmci6n bioJOgica que se da en pre!>encia del 
oxigeno don de se produce olores de baja adaptabilidud (Abdussalam, 1906). 

Seglin el ciclo aer6bico que se pre:;enta en un tanque de digestiOn existen dos fuses de 
produc10s, Ia inicial dondc el amonfaco, di6.-:ido de carbona y sl.l!fuw de hidr6geno 
prednminan l=a !Ieyar a Ia f-<ISe ~stable donde se producen nitratos, di6xido de carbona 
y sulfatus (Tchobanoglous.y Burton, !996). 

:.!..9.1 I'nngos acth·atlus 

Se denominan as! a Ia acumulaci6n de microorganismos activo~ capaces de transformar 
un residua a sus component(!!; !J!.~icos por via aerObica donde se encuentran en 
suspenci6n con el agua residual dentro de lo que se llama un reactor. 

Los s61idos provenicntes del agua residual cunstituyen su fuente de alimcmo y cul!ivo 
para su desarrollo y rrmntenimienlo dentro del reactor. 

2.9..3 C~lculos bli.1icos 

Para d diseiio de un tratamierrto aer6bico de aguas residualcs es muy important~ 
corrsidcrar Ia redueciOrr porcentual de Ia DBO qu~ uno desee, asl SC1,.Un Abdussalarn, 
(1966) so: puede obttner reduc-ciones de mas del 95%. 

Los C!\lculos b.isicos a que se refiere el modelo son: 
[_ Volumen de tanques receptorts, s~dimentadores, de homogenizaci6n, aircaciOn, etc. 
2. Poto:ncia de motores requeridos para lalxlres de aireaci6n y mc<:clarlo 
3. Datos del eflucnte en lo que se rcficre a sus datos promedio y mi.-.,::imo de: vo!Umenes, 

DBO, s6lidos totales, temperatura, pH {Tchobanoglous.y Burton, 1996; Abdus;;alam, 
lvl 1966). 

2.9.3.1 Volumen del lanque receptor. Para el c.ilculo del volumen de!Janque receptor 
-se utili:.:a el dato del caudal en m' par segundo de efluente nl dfa y su miximo y Ia 
concentraciOn de DBO que se alcnnza (Tchobanuglous.y Button, !996). 

La tonmda bils'ica para cualquier ciilculo de vo!Umenes de redpientes es Ia t>:uaciOn 2 
aju>tado por el faCior de horas de tmbajo ode l!enado 

V = Volumen en m' del tan que 
Q =Caudal en m>Js del cfluente 

v = Q * 3600*h [2] 



" 
3600 ""coeficienre de conversiOn ~n seg1mdos/hora 
h =harM de trubajo o llenado 

Tambien !a magnitud de Ia earga horaria de DBO debe ser ctmsider-.Wa para dcterminar el 
tiempo de permano:ncia en los tanqucs y esta se basa en Ia ecuaci6n 3: 

}..fagnitud carg11 horaria kgfh = (Xoc•Q~3600) /1000 [3] 

Xoc = concentraci6n media de DBO en mgfl 
Q =Caudal en m'/s del efluente 

2.9.3.2 Potencia de rne.zclado. Para el tratamiento de aguns residuales, el proceso de 
mezc!ado constiwye un factor de t!.xito para completar los objetivos do.!; 
• Formar una soluciOn homogCnca de susrancias 
• Floculaci6n 
• Trans ferenda de calor. 

La incorporaci6n de aire en Ia mezda acelera Ia digestiOn aer6bla conservando Ia 
suspenci6n de microorgani;mos y uniformizar el calor interne. 

BJ tiempo de retenci6n dentm del tanqut: responde a Ia \~scosidad e invcrsamcntc a! 
caudal de ingreso, se puede ver en Ia ecuaci6n 4 el gradientc de velocidad medio 
(Tchobanoglous.y Burton,. 1996). 

o"'')P,J-l*v [41 

G- Gradiente de velocidad mcdio, s·' P""" Pmencia necesaria, W 
~ = Viscosidad dimimica V = volumcn del tan que 

EI tiempo de retenci6n ~e basa ~n Ia relaci6n del \'Olumen con el caudal (ecuaci6n 5} 

Gtd"' (VI Q) • ( ~ PI J-l*V) [5] 

Td "'tiempo de retenci(m 
0 "'caudal, m'lh 

Estc ricmpo depende en mucho de Ia dige~ti6n y n.•Uucci6n del oxigeno disuelto. 

La potencia del motor rcqucridn pam el impulsor depende del Niimen.J de Reynolds y dt:l 
di:imetro de Ia:; prupdas del impulsor, para esto las ecuaciones 6 y 7 funcionan segiin el 
nuido laminar o turbulento. 

Laminar: P"'i\""";t*n"*D-' [6] 

Turbulet~~o: P ,_ k-"-p•n'*D' [7] 



P = Potcncia requerida, W 
"'= Constamc 
fl = vi~cosidad dimimica 
p = densidad del fluido 
D = diiunetro del impulsor 
TJ = nU.mero de revoluciones por segundo 

Para d valor de k el vulor a milizar en los ciilculos seni de: 70 en flujo laminar y 4-.8 en 
rurbulento en una turtJina de 6 palas curvas para asegurar la mayor velocidad, turbulencin 
porto tanto mejor meJ:clado (Tchobanoglous.y Burton, 1996). 

El equipo de motory turbina puedc scr ejemplificado como en Ia figura2 

Figura 2 Equipo Tornado Acromix ®para elmnamiemo de ab'UaS residu;;ks cn bajas 
coneentmciones de curga org&niCii 

Para e) cA!culo de los S61idos Totall!s se utiliza Ia ffirmula S dato en el que ~e induyen 
s6lidos W~l'"mlidos y sedimemables, estos panidpan en Ia formaci6n del fango activado 
(AMERICA~' PUBLIC ASSOCJA TION era!., 1992) 

S6Iidos Totale~ (mg/1)"' (Pf-Pi)*l000/50 [S] 

Pf= peso final ciipsuht 
Pi= peso inicial, ciipsula seca 

2.9..1- Oifusnres de nirc 

El fomcntar un mezclndo e£cientc y condidoneo aerobias neccsmias para una oxidad6n 
adecuada del agua residual en e) tiempo de tratumiento es ~scncial para e! exito del 
mismo (Can1wan 1!/ ul., 1979). 

Los difusorcs sumcrgido es una herramienta '1able pard introducir oxigeno a un 
tratamientu tho aireaci6n donde cqnipos poro50S instalados en Ia base del tanque generan 
burbujas de tamailo medio a gnmde, con una cficicncia prcmedin del 37% 
(Tchobanoglous.yBurtnn, 1996) 



Equipos NOPON® tienen una efidencia alta en transferencia de oxigcno a !a masa de 
agua residual con un gasto de energia bajo {0.6 a 0.8 kW/kg DBO) en base e difusores de 
placa de cenimica. 

2.9.5 Problematica de olores desa.gradables 

Olores de los productos de las reacciones aer6bicas dentro del tanque de aireaci6n pueden 
crear problemas a Ia poblaci6n circundantc por lo que se recomienda una distancia de 
amoniguamiento seg(m el tipo de proceso y caracteristicas de la edificaci6n de Ia 
industria. 

En caso de tanques de aireaci6n son 500 m de separaci6n con referenda a Ia zona de 
producci6n {Tchobanoglous.y Burton, 1996). 



3. i\·fAT£RfALES Y i\IETODOS 

3.1 UBICACION G£0GRAFICA PLAJ'i'TA DE LACTEOS ZA~IORANO 

Zamorano se enctJentra ubicado en el kil6metro 30 "\~a a Danli en Ia Carretera 
Panamericana en el Valle del Rio Yeguare en el Departamento de Francisco Monl7-<in, 
Hunduras. 

Sv ubicaci6n can:ogrMiea es: 13"55" y 14°02' latitud none y 86"56" y 87~03" longitud 
ueste, su altitud es de 774 msnm con una precipitaci6n anuul de 1100 mm y una 
temperatura media anual de 24.4 "C. 

Ln Planta de Lilct~os Zamorano estil en Ia zona de Zootecnia y se dediea a Ia 
!ransformaci6n de leche proveniente de Es!nblo Zamorano y de Ia secci6n de Doble 
Prop6sito Zamorano. 

3.2 RECOLECClON DE DATOS DE VOLU,\l.Si\' DE AGUA RESIDUAL Y SU 
CALfDAD 

Se recogieron los datos concernientes al efluente de Ia Planta de Li\ctens durame los 
meses de mayo a agosw, ubicando el punto de muestrco en Ia caja de revisiOn del sistema 
de drenajes. 

3.2.1 NUm,.ro d,. muc:;tras y sn dio;rrihuci6n 

s~ planific6 un periodo de !7 semanas de obser...ad6n de mayo a ngosto, dentro de Ia~ 
cuales se aleatorizb los dias de muestrco, sicndn en total 17 muestras. 

El mucstreo de es!as cuatro semanas eonsisti6 en Ia reeolecci6n de los datos efectuando 
Ires repeticiones por dia de Ia semana. 

Los dias miercoles, jueves y viemes se conoideraban como proccso normal sin muchn 
diferencia entre ellos, en cambia los dias Innes y s:i.bados diferian debido ala produ~ci6n 
d~ queso y Jimpieza general respedivwnellle. 



Los dias asignados pam el muestreo del efluente se pueden apreciar en el cuadro 11, cuyo 
objmivo principal era abarcar un rango amplio de variaci6n para una mejor precisiOn en 
los resultados yen el diseiio del sistema de tratamiento. 

Cuadra 11. Fechas de Ia distribuci6n del muestreo del efluente en Ia Planta de Ucteos 
Zamorano, 1999-. 

.frfi0-ooTes, 5 
Jueves, 6 
Vieroes, 7· 

. S>ib&lo, S · 
· Jueves, 13 

Lunes, 31· 

. flijfjfu 
Viemes~4 
Lunes, 14 

3.2.2 Obtenci6n de la mue:stra 

. .. 
. --' 

.Y.le.l"neS,. 1.6·· 

. Sabado, 17 · 
. ~f"WcOles, 2"& 

Jt~eves, 5 
··sabadO, 7 · 

.. Viemes, 13 
SMado, 14 

·_.l.unes, 16· 
·:Martes,.l7· 
Mi6"coles, 18 

La obtenciOn de Ia muestra se realizaba en las horas de trabajo de Ia Planta, las cuales 
cran de 6:30am a 2:30pm, con un intervalo de recclecci6n de 30 rninutos. 

Las muestras de e.ste hrtervalo de tiempo eran recolectadas en recipientes pl:isticos que 
constituian las llamadas muestras simples, que enm transportadas luego a! Laboratorio de 
Aguas del Departamento de Recurws Naturdles y Conservaci6n Biol6gica, para ser 
analizadas. 

• Muerlra Simple Para Ia nxolecd6n del agua residual sc utiliz6 una jarra graduada 
de 2,000 ml para determinar e\ caudal en Jitros por segundo en tres repeticiones, luego 
se procedia a la medici6n de Ia temperatura, el oxigeno disuel:to utilizando un 
medidor de oxigeno disuelto YSI modelo SOB y el pH con un equipo Fisher Digital 
pH meter 107 

Para Ia medici6n de la turbide:o del ag1.1a en unidades de NTU se us6 un equipo graduado 
marca Del Agua 

Las muestms se consetYaron en cuarto frio en un rango de temperatura de 4-10 oc y 
con baja irrtensidad de iuz. 

• 1\lue:stra Comprresta A partir de las muestras simples se =on los caudales 
1lllitarios para realizar una proporci6n en base a 1,000 y 2.000 ml,. dependieudo la 
disponibilidad de volumen de muestra simple; para obtener !a cantidad de cada una 
dentro de la muestra compuesta, estes volUmenes se median en probetas de 100 y 500 
mi. 



"' •' 

Esta mu~stra compuesta sirviO para realizar los siguicntes amlli~is de: S61idos Totalcs, 
Densidad, DBO y DQO. 

3.2.3 l'rocesamiento deJa mucstrn Cllmpuestn 

La muestra compuesta con un volumen de 1,000 o 2,000 mi, depcndicndo !a 
disponibilidad del vo!umen de las muestra;; :;implcs (max 530 ml) era ~ometida a los 
anilisi.s convenientes para dctcrm'mar el valor de las vari!!b!es en el m'•smo dla de 
realizado cl muestrefl. 

3.2.3.1 S6lidos Totalcs. Se uriliz6 una dpsula de evaporaci6n de \~drio Boro 3.3 (8mm) 
scr secada par una hont a tsooc en un homo WTB BINDERy pesada en una balanz.a 
lvffiTTLER TOLEDO AT 201. A est a cipsula ~e lc agregaba 50 ml de muestra y se ponia 
en secado par: 10 a 12 horas a 103 cc y Iuego un secado final por una bora a l80°C, 
Enfriada en un dcsecador se obtuvu un pi'W constante y se aplic6la ecuaci6n 8 

3.2.3.2 Densidad. Utilb:ando una halanza lviETTLER TOLEDO AT 201 se registr6 d 
peso de un bicker de 50 ml y so: ailadia 50 ml de muestra y por dh1si6n de Ia diferencia 
entre el peso !ina! e inicial del bich-r sabre ei volumen utiliza.do se obtenia el dato_ 

3.2.3.3 Oemanda Bioquimica de o~igeno. Para Ia determinaciOn de esta variable se 
utilizO d metoda DB05 descrito en Standard ;;...fethods de APH;\ AWIVA y WEF IS"~ 
edici6n, con fraseos de OBO marca WHEATON claros incubados a un rango de 
tcmper:nura \9 ~ 21 °C en tm equipu REV CO. 

3.2:.3.4 DcmruaiA Qufrnica de o~;g.,uo. Para obtener esta variable se utilizaron 
volllmen~ variabks de muesrra de 5 a JO rnl, dcpeodieodo el &..-ado de oontaminaci6n 
que Ia muestra prescntaba. Se utilizaba el mCtodo de Reflujo Abierto descri10 en Standard 
l\Ictbods de APHA, AW\YA y WEF IS"" edici6n en mu~tra por dup!icado y blanco. 
Muy importame ern controlar el titulante (FAS) Fe(N1I.,)l(S0.1)::~6H::O en base una 
prueba de blanco de K1Cr::01 (dicromato ok patasio)_ 

3.3 EVALUACIO,--: UEL PROTOCOLO D£ LL'\fPIEZA Y i\ffiDtClOK DEL 
AGUA UTlLlZADA 

Dentro do: Ia Planta de U.cteos se mantenia una serie de proccsos dedicados a Ia limpieza 
de los equipos y de ella mi:;ma_ Estos procesos y sus condiciones fueron revisados para 
rcalizar on diagn6stico de ellos y l"ormular soluciones. 



3.3.1 l\Iedici6n del ngun en diferenres proccso~ 

Se definen los procesos generales que so rcalizan en Ia Planta Liicteos Zamomno, que 
son: 
• Lechcs fluidas 
• /'.lezclas 
• Quesos 

En los procesos ei agua participa en varias funciones que eran~ 
• Agua de limpieza 
• Agua de en:friamiento y calentamiento 
• Agua en procesos 

Para mcdir el agua se tom6 mediciones del caudal en m' dt' \>ii\Ja una de las lineas de 
proceso que hay en Ia Pla!lla d~ Li.cteos haciendo tres replicas por cad a linea. 

La medici6n del caudal de agua para las mongueras se realizabn mediante el oonteo del 
tiempo necesario para !lcnar un en vase d~ I 8 litros. Para los equipos con salida de aguas 
de enfiiamienlo se aplic6 ei mismo principia pero con un en vase pequdio de 750 mi. 

Para equipos de limpie7.11 que .se nriliza el volumen en su totalidad, se midi6 en ei nivd de 
operaci6n normal, ej~mplos de eslo sou: el tanque de en:friamiento de tambos de cultivo 
l:J.ctico, el tanque pam cloro de recepci6n, el tanque de detergente de lavado de tambos, e1 
tanque de Lavado En Sitio en sirio (LES). 

Pant Ia delerrninaei6n del consumo total en m' de agua por Ia Planta de Lictcos se 
utilizaron los datos proporcionados par Superintendeneia de Zan10rano del aiio 1998 
como un cstimado del gmao en 1999. 

3.3.2 Evaluaci6n del protocolo delimpic<.a 

Pam la realizaci6u del protooolo se tomaron medidas deJa cantidad de detergente y elora 
utilirindose en Ia planta, ei pH de estas soluciones y Ia temperatUra del agua. 

Los tiempos u61"izu\Jos en Ia limpieza de las I'>neas de producciOn para cada producto 
daborado en .:Stas fueron coru;iderados junto con Ia cantidad del agua que se utili:W. 

Para evaluar Ia diferencia que s.e enoontraba entre la ntilizaciOn o no de pistolas en las 
mangueras demro de los proce£OS de limpicza se regisrraron los caudalcs gcnerados de 
cada manguera, su utili7.11ci6n en los proce~os de limpieza y se comparO cl cfecto que e~'!o 
tenia sobre e1 consumo total en m' de agua en Ia Planta en un periodo de 30 dias. 



3.4 SlS'I'EJ\L\ DE TRA TAM lEN TO 

Para el di5eiiO del sisL~ma de uatarniento se tornaron en cuenrn los da10s promedio y 
mil:ximos deJa:; variables estudiadas: 
• Demanda Bioquimica de Oxigeno 
• Demanda Quimica de Oxigeno 
• S61idos Totales 
• Caudal total y promcdio por segundo 
• Densidad aparente 

El comprender Ia reologia del agua residual dd Iiwt.,os !Ue muy importante, por ew el 
NUmero de Re)'lloWs liJ ayud6 a planificar las necesidades de potencia de mezclado y 
aireaci6n, 

Los SOiidos Totale>, fiirmula [S], tienden a precipitarse al fondo del tanque de 
precipilHei6n, por lo que su medici6n fue adecuada para predecir !a cantidad de fango 
microbia no que se iba a crear y el ticmpo ncccsario para que ~le sea evacuado del tanque 
y que un efluente mas limpio pase a aireaci6n. 

Los diferentes tanques receptores de efluentes sc guian por Ia re)aci6n del caudal y un 
factor de 3600 para ohtener un volumen en m' descritos en ecuaci6n [2j que se 
complemema con Ja ~cuad6n d~ carga. homria en kg donde se defini6 ei tiemJXl de 
permanencia en los tanques. 

La potcncia del motor requerida por cl m=l~dor I aireador rue calculada basin dose en Ia 
reducci6n deseada de DBO en forma porcentual de 85 a 90% y a! tipo de fluido del agua 
residual junto con las ccuaciones [4, 5, 6, 71. 



4. RESULTADOS Y DISCUSION 

4.1 DETERl\ffo"'ACJON DEL VOLU1\1EN DE AGUA RESIDUAL Y SU 
CALIDAD EN LA PLA},~A DE LACTEOS ZAMORANO 

El volumen del efluente de Ia Planta de Litcteos es de 30.94 m• pur jornada (6:30am a 
2:30pm) con un ooeficiente de variaciOn del44.ll% lo que indica que la variabilidad es 

"'"" 
De Ia calidad del agua residual de Ia Planta se encontr6 que al comparar los datos 
obtenidos contra los exigidos pur la ley, hay ciertos panimetros que se conservan en Ia 
media pero otros como Ia DBO sobrepasa en miis del triple del rango ~rrnitido y la 
DQO presenta mli.s del doble de proporciim requerida. 

Al evaluar las variables de Temperatura, 1\'TU, pH, DBO, DQO, sOlidos totales, densidad 
y relad6n entre DQO/DBO sc encontra.ron los siguientes datos promedio y maximos 
(cuadro 12). 

Cuadro 12. Resumen de los valores promedio obtenidos en los an:ilisis del efluente de !a 
Planta de Lacteos Zamorano. 

Variuble- <!'IJ•iHudu "Vil1tJr pimnetlio Vnfor: ttW'::"imo J 'ulor P~"nfJitiili>por 
~ - enctmfFildv - cnr:onrr11dr• • I~ 'ik JlomlJmn 

T~mperaiura 

NIT! 
pH 
I>QO 
DHO 
SO!idvs Totafes 
DensidLI.d 
f}()O/PBO 

26.16 °C 
374 
6.3S 

475.36mgil 
17Ll!mg/l 
1.42% mgil 

1.0014 
2.78 

*6ptimo para el tratamiento e:ficaz de efluentes 

29.1 "C 
1039 
9.2 

878.4 mgll 
433.6rngil 

2.6213 mg/1 
1.0085 

6 . .QO- 9.00 
Max200 mgll 
1.-lax 50 mgil 

<2 6]JI:imo~ 

Esta comparaci6n contra los parfunetms de Ia Ley de Honduras indica que ex.iste un 
problema de contaminaci6n dentro de las aguas residuales de Ia Planta de U.cteos 
Zamorano. 



E1 promedio de tewperatura alcanzado de 26 •c brinda un ambicntc propicio para Ia 
deg:radaci6n biol6gica del efluente a1 considcrar las tempcraturas 6ptimas para d 
desarrollo de bacrcrias mes6filas. 

La variable temperatura depende mucho del origen del agun 1Jtili7_ada, picos altos de 
temperatura durante Ia eliminaci6n del suero de queso en fun(lieiU!l y e\'acuando el agua 
caliente del tambo de cultivos de yos= iniluye en eJ oxigeno disuelto que pre>e11ta el 
efluen\1; }".t que a una mayor temperatura el o;dgeno di:;uelto disminuyc_ 

La variable 1\'TU como un indicador indirecto de Ia cantidad de s6lidos snspendidos en el 
efluente se presenta en un rango medio con un coeliciente de variaci6n del62.77%, estc 
re~-ponde a Ia diversidad de baja transferencia de lllminosidad de producros como yogur, 
suero de queso, ingrcdicntcs s61idos diluidos (chocolate, sabori;a,ntes J' colorantes). 

El pH promedio encontrado de 6,38 posee un coefidente de variaci6n del 18.55% que 
esta dentro de Ia media de ley y tambien favorccc aJ crecimiento microbiano como lo 
e.xpresa Tcbobanoglous.y Bunon, (1996) en un nmgo de pH dt: 6.5 a 7.5. 

Los resultados en las mediciones de Ia OBO presenta gran variabili&d. Esto parece tener 
su raz6n en Ia car<,;a microbiana que sc multiplic.n m:is nipido dependiendo del sustrato y 
las condiciones imperantes en esc (lia. 

La DBO como se puede ver en Ia figurn 3 ricne una distribuci6n muy variable 
(coeficicmc de variaciOn del 66.25%) y respond~ al volwn~n d~ produccl6n realizada en 
el diad~ muestreo y a los produ.ctos producidos en ese dia (ver anexo I). 

"" 500 
~ 

E 400 
0 300 
~ 200 

~100 
0 c 

.. ·-···--· 

1--
' 
' ' 

ilj 
m m 
~ ~ 

~ ~ • 

- . 

----

' 

0 

~ 

Demanda 
de 

Bioqufmica 
Oxfgeno (DBO) 

----- .,. 

' i 
' 

0 0 0 

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" " • -

Fecha 

0 DJJJ:jj: ' ~ 
m m m m 

§ ~ ~ 

~ ~ • • " - - -
Figura J. Distribuci6n de Ia DemandaBioquimica de O:dgeno {DBO) en las fechas 
de mu=reo 



.. 1._2 UTILIZACION DEJ~AGUA r<:N LOS PROCESOS DE PRODUCCr6N Y SU 
RELAC!Oi\ COl\' EL PROTO COLO DE Ll,\!!•tEZA 

4.2. l Ag;ua ntiliT~1d" en proc-esos, limpieza, en r riamienio 

En este proyecto se clasificO U50 del agua en: enfriamienm, procesamiento y limpieza 
para estimar el uso del agoa por lo~ =udiames y trabajador<!S dt: Ia Planta. 

Un re~umen de los datos se puede observar en el Cuadro 13 los cuales pmvienen de un 
promedio de tres datos simples por producto bli~ico de linea (Leche~ nllidas, Mezc!as, 
Quesos) en un dia comUn. 

Cuadro 13. VolUmcncs en metros cUbicns de agua utilizada en los proeto~os de productos 
basicos de Ia Plama de U.cteos Zamunmo 

Aeua en 

* Agua de 

Se puede observa:r que el agu.a de enfriamienw es muy importante dentm de lo~ procesos 
constituycndo un 40% del total del muestn:o y un 30% del total coll5llmido por !a Plant a' 
en los difcrcntes procesos de productos, dondt: el enfriamiento es de imponancia 
constituyt: casi d 75% del a,au.a medida en Ia mucstra. 

, .\lomlos, M 1999 Ulili.wd6n del Agun on In Pl:m!a de L:ktro> Zamornno. "'>municat:iOn P.."""'nal 



El agua de limpieza comrtituye en promedio el 60% del agua utilizada en Ia nruerua y de 
un 65% en el total de Ia Planta2 con excepci6n de procesos de mezclas donde la 
fabricaci6n de helado representa un 25% del total 

Agua utilizada en la secci6n de recibo de leche para el lavado de tarnbos y del tanque 
receptor varia en un rango diario de 0.77 a 0.83 ul, teniendo en cuenta el sistema 
establecido de lavado de tarnbos y no las irregularidades por mal uso de mangueras. 

El oonsumo de agua en el Laboratorlo es despreciable y un ei>l:imado oorrecto es de: 
0.075 m', en baiios de estudiantes el nivel de descarga se concerrtra en horas de entrada y 
salida (6:30am, 10:20 am, 11:30 pm, 2:30 pm) siendo un aproximado 0.28. m' utili7.ados 
por dia. 

4.2.2 EvaluaciOn del protocolo de limpieza de Ia Planta 

Aunque estan ooloeados avisos del procedi.o::J.iento correcto de lavado y se impartieron 
charlas de lirnpieza a los participantes de los m6dulos en lo que se refiere a sanitizaci6n e 
higien~ se pudo comprobar que las pritcticas correctas del pTOtocolo y se cumplian en un 
80% aproximadamente. 

Las :recomendaciones sobre el protocolo de limpieza se encuentran en el Anexo 3. 

En el Cuadro 14 se pueden apreciar los distintos fuctores que participan en Ia limpieza y 
sus condiciones ideales a los cuales trabajan. 

Cuadro !4. Comparaci6n entre concentraciones y pacimetros utilizados y los niveles 
6ptirnos de varios factures de limpieza. 

Pariimetr" - _ - NJo:el J!IICQfflrado ·-- - Nh;e1l '''"'" 

Det0geme alcaliJw. 
Ddergente li.ciJlo. 
Cloro 200 ppm 

=a 

o::·:pJI. ···· .: Tc_IDjjemtnia · 
10.17 23.13 
:en. -21.2 
4;63 22.4. 
·5.S 24.4 

Fuente: Niveles 6ptimos Childers (s.f.), adaptado por el autor. 

pH 
7.5 ,. 10.5. 

-<:.3:.-5 
..>6 . . · 
S-7 

Tcffipcutura· 
>2S 
<2-5· 
2025 
<25" 

El pH y temperatura de las so\uciones presentaron un mngo aceptable de trabajo 
COmpllTado a los niveles 6ptirnos de uso (Childers, {sf)), eu cambia se 1~0 deficiencias en 
lo que se refiere al tiempo de smll:tizaci6n con cloro cuya ooncentraci6n enoontrada fue 
228 ppm el tiempo variaba de pocos segundos a tiempos largos de 30 minmos. 



El agua de Ia planla se encuentra dentro del promedio rewmendado de uso, pero dcbido a 
sus val ores en metales como: hierro, cobre afectan los procesos en diversas formas. 

El hierro a! acumularse en Ia tuberia y luego usar esta agua en productos altera su 
conformaciOn final; el cobre a[ ser un metal que favorece !a degradaci6n oxidativa de lru; 
grasas disminuye potencialmente Ia vida de los productos. 

4.2.3 \'()lumen de agua utilizado en 1998 

Debido a que no ha habido un importante cambio de manejo dentro deJa planta a nivel 
administrative, las pr:icticas de producci6n pueden ser muy parecidas, por eso se utilh:6 
e1 volumen de agua utilizado en el ailo de 199S que da una idea de Ia distribuciUn de su 
uso en el aiio de 1999 y a Ia producci6n del mismo. 

La plan±a en 1999 tecibiO leche Unicarnente del Establo Zamorano y debido a Ia 
informaciOn proporcionada los meses de octubre a diciembre se ef~tu6 un eslimado por 
regresi6n lineal obteni6ndose un R2 =0.66 con los datos que oe pueden ver en Ia Figura 4. 

• 70000 
~ 60000 0 • 50000 
• 40000 
u 30000 • 20000 2 - i 0000 
~ 0 

2 2 0 0 0 0 0 ~ e ~ ~ ~ " ~ • • ~ • 0 0 ~ ~ ~ 
0 " 0 <( 0 0 E 0 E E w ~ 

" " ~ 
~ rn 0 • <( ~ -~ :§ ~ 0 

0 • z 0 
w 

Me> 
L_ _____________ _ 

Figura 4. Litros de leche enviados por el Establo Zamorano a Ia Planta de Ucteos 
Fuente: Establo Zamorano, adaptado pare\ aut or 

La relaciOn que !leva con el consumo del agua se puede ver que es muy parecida, siendo 
los picas en Ja producciOn y menor volumcn .aJ decrecer Ja producci6n, esra tendencia se 
puede confinnar en el volumen de agua utilizado fue ubtenida de las lecturdS de Ia oftcina 
de Superintendencia de Zamorano Ia que se puede observar en Ia Figura 5. 



"' 1400 " "' 1200 "' " 1000 ., 
"' 800 
0 

" 600 
-" 400 '" " 200 
"' 2 0 
~ 

" :;; 
0 
~ 

<D c 
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., ,_ 

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0 0 ·c 0 0 0 0 
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0 

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(£ <D 0~ "' ~ 
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-" -" -" -" 
E " E E -0 ill ill "' - 0 > 0 0. 0 
ill z 0 
U) 

Figura 5. }detros cU.bioos de agua milizada porIa Planta de Ucteos en 199S 
Fuente: Superintendencia de Zamorano (1999) adaptado por el autor 
®Promedio ponderado de meses >IQOO m', para evitar efecto del Mitch (149.9 m") 

4.2.4 1\Ied.idas correctiv:rs implementadas y su efecto en el volumen total de agua 
utiGxado 

A !a par de las charlas que se impartian a cada mOdulo de estudiantes de tercer aiio a 
cargo del instructor de tumo se llevaron a calm varios cambios dentm de la estructura de 
Ia planta, para esto se determine'> Ia funcionalidad de carla una de las mangueras existentes 
y sc evalu6 Ia cantidad de detergente J cloro {ppm) que se utilizaba en las labores de 
limpieza, yercuadro IS. 

Cuadra 15. Pmmedios de peso de detergente y partes por mil16n (ppm) de elora utilizado 
en labores de limpieza en Ia Planta de LicteosZamorano 

C<Jmx o Pfvmi!dio i!flCJJI!trlido 0 lmo n mili;;ar 
Vetcr-gente aicalino Vartel 
Detergente alcalino Xeilex 
Detergente tiddo 
Ooro (65%} 

86g/20] 
76g/201 

3. 75 cc /10 cc so!uciOn 
228 ppm 

70g/20ldeagua 
72g/201Ueagua 

2 cc I 1 0 cc so\u.:-i6n 
200 ppm 



Dcntro de las mcdidns correctivas para !a disminuci6n delllSo de agua en las pni.cticas de 
limpieza se colocarun ph;tulas en las St'is mangueras de procesamiento, adem:is, se 
retiraron u-es mangu<m~s no funcionales y fucron reemplazadas por tuberia y !laves de 
paso, 

Luego de los cambios rcalizados se midicron los nuevos caudales con un total de datos 
hacia arriba y abajo de Ia fecha de cambio (16 de junio), esoos caudales con el uso de 
pistolas no fuc signifieariva Ia reducd6n en el volumen rota! de In planta en promedin 
3.32 m' a P=0.20 (vcr u.n<':<o 2). 

4.3 DISENO SISTF.o\·tA m; TRATAMII\:NTO PARA AGUAS RESIDUALES DE 
LA PLAi\'TA UE LACTEOS ZA.i\fORANO 

Para cl disci'io del siSJcma se plame6 una modificaci6n a un sisremn de aireaci6n descriro 
en Tchobanoglous.y Burton, (1996) y en Pt:SCod, (1992), trubajando ahora con un 
implusador de seis aspas sumergido en un tanque de aireaci6n y con difusoreJ; 
sumergidos NOPON® de aire. 

Este sistema compucsrn por dos tanque:< recibin\. Ia descarga de agua residual del cflucntc 
de Ia Planta de U.ctws Zamorano para pasar a sedirnentaciUn de s6lidos y luegu a! 
proceso de aireaei6nfmezclado para finalizar mediante una viilvula de descarga 
control ada en Ia linea de aguas residuales de 7.nOTecnia. 

Para Ia construcci6n dto los tanques en forma simple se debe previamcnte cavar en Ia 
tierra en forma de cumpllr con los requerimientos de \'Olumen con paredes de ladrillo y 
reve.<>timiemo de cememn cnn protector de pnlimern~ para evitar fuga~ de humedad 

Para e1 entendimiento dd sistema un esquema bisico del sistema se proponc en Ia Figura 
I) sin cscala espcdfiea. 

Drenaje Wctoo> 

Q::/. 
p 

·>'? 
j---Motorde mw.cl:ido 

' / 

..-············ ~-~ ~ 
I I .· .·. ~·- .-<:>- , 

.:·:: ............... ::{ Dift!."'"" 1/ ~ali 

0 • 

Figura 6. Esquema general del proccso de lratamicn!o. 



4.3.1 Tanque recept()r 

El Tanque recepror de efluentes d~b"' ser couectado con Ia lloea de salida del drenaje de 
Ia Plama u., Ucteos yes de forma trapesoidal (Figura 7) con un volumen de 15.47 m' 
(segtln Ia fOrmula 2) con dimensiones que se pucdcn ver en cl cuadro 16. 

Las dimcnsiones dd tanque r"sponden a un tiempo de llenado esperado de cuatro horas 
para luego dar paso al tanque aireador, con dos salidas, una de las cuales es una vAlvula 
de 4 pulgadas conectada al final del tanquc n una altura de 0.45 m para el desalojo 
oomplcto del tanque 

Cuadro 16. Dimensioncs del ranquc receptor 

Tritiagufo 10% volumen 
Re:cui,,.u!o 90"/o volumen 
Tricingulo Largo 

Ancho 
Profundidud 

RecrUnJ.:ufo Largo 
Ancho 
Profundidad 

L75m 

Figura 7. Esquema del tanque receptor. 

1.55 m' 
B.nm' 
0.44m 

2m 
L75m 
4m 
2m 

l.i5 m 

Al tanquede 
oirc:lci6n 



35 

43.2 Recolector de sO\idos sedimentables 

E~i" rocolector es una canastilla de acero inoxidable de dimensiones ancho y largo 
iguales al tanque receptor con una altum de 0.39 m lo que rcsu\ta en un volumen de 
3_lm', que est& ineluida en el tanque receptor como Ia Figura S. 

4_-l-+r 

/\ L%m 7 
\// 

'--, 
0.39 m---" :/i\1 :tilo &e la 

C),_111\e para 
recolecci<\n de 

'"'" 
. . . .. . . 

F1gura 8. Canas:t•lla de acero mo;.adable para recolecc10n de solrdos scchmcntables 

Esta canastilla tieJJe Ia fina!idad de recolectar los SOlidos que se puedan precipitar por 
efecto del tiempo de permanencia en cl tanque receptor y est& planificado para que cada 
afio se Ie de mantenimiemo a sus 53_1 kg de capacidad. 

Los sOlidos obtenidos de esta canasta pueden ser secados e incorporados al suelo en 
forma de abono orgimico y puede ser parte de una compostera como se describe en 
Carawan el al., {1979). 

4.3-.3 Tanque aireador/mezdador 

El tanque aireador/mezclador es el componente miLs importante del sistema ya que en e1 
se incorpora el oxigeno que en forma de DBO es necesitado para que se den las 
reacdones de degradaci6n de materia orgfutica_ 

Con los datos del anexo 2 se determina un volumen del tanque de 44.55 m' en base a Ia 
descarga diaria con un rango de Se!,'llridad igual al coeficiente de variaci6n de Ia variable 
(44%). 

Su forma es rectangular en donde en su superficie se encuentra un soporte para el motor 
mezclador y en su base se encuentrun dos difusores de aire NOPON® {Figura 9), sus 
dirnensiones sou: 

Largo= 8 m 
Ancho"' 2,80 m 
Profundidad = 2 m 



A Ia Un1:<1 principal 

FigLtra 9. EsqmJma del tanque aircadorim~;:dador 

lisle tanque de aireaciOn al rccibir Ia earga acumu!ada dd dla funcionaria por 16 horas 
(14:30 a 6:30) incorporando 1.12 kg de O, por jomada mediante dos difusorcs de airc 
NOPON® con una eliciencia de 34% en burlmja grande (>4mm) esto ~igniflea tener un 
g~sto energL~ico de 3.3 kg OdkW. 

La neccsidad de oxigeno de 1.12 kg es detenninada seg(ln Ia carga. horaria de DBO 
(fOrmula 3) y ~juslada porIa efici.mcia que pueden tener los difusore.< de aire. 

El mezclado en el tanque basado en ecuaciones del Gradiente mWio de ve!ocidad y 
Ticmpo de dctenci6n es de 7.57 oegundos eada media hora. durante las 16 hnra.~ de 
tratamiento cun una fr~-cuencia de 30 minutos. 

4.3..1- Poteocia de motor,; nccesaria 

L~s cara.cter!sticas encontradas del agua residual, en Jo que se reficre a tcmpenl.tura, 
\~scosidad determinan los valorcs de Ia.~ variables !isicas que interyicncn, un resumen en 
el cuadro I 7 

Cuadro 17. Resumen de datos necesario~ para el Cl\kulo de potencia de mot ores 

Com,• to roror 
Vi.w~osidu.J a 26.16 °C 
Densidad 
N<imero de R<~ow/d,· 

O.SS9 N's!m> 
100!.5 kg/m' 

304 I laminar imcrface 



La potencia a 450 r.p m_ como la velocidad de mezclado, 0.60 m di<i.metro del rotor de 
scis paletas se obtiene en base a Ia ecuaci6n [6] una necesidad de 1.0 HP pero con un 
rango de seguridad del20% se ticne tm motor comercial de 1.5 HP 

4.3.5 Vlllvuladesalida 

Una vez que el agua residual ha pasado por cl tratamiento de alreaci6n por 16 horas se Ja 
elimina por una valvula de 6 pulgadas de apertura manual calculada par.; descargar en 
ocho horas a una tasa de 4 m'/h e1 agua tratada a Ia linea principal de Zootecnia 
Zamorano. 



5. CONCLUSIONES 

L La variabilidad del volumen de agua residual de Ia Planta de Lkteos Zamorano es 
alta y se debe a Ia variedad de productos que en ella se elaboran y a! proceso de 
limpieza utiliz.ado 

2. Siendo Ja DBO y DQO variables que diagnostican Ia contaminaci6n de aguas !a 
Planta de Ucteos Zamorano posee valores que sobrcpasan los adrnitidos por Ia ley 
Hondureila 

3. En lo que se retlere a Ia utilizaciOn de agua dentm de la Planta de Ucteos Zamorano 
es muy ineficiente, aunque se han aplicado mcdidas correctivas para Ia disminuciOn 
del volumen total de agua. 

4. Productos con un alto corrtenido graso, suero y yogur tienen iofluencia directa en 
generar picos de DBO dentro del eflueme junto con un aho grado de turbidez. 

5. Un incremento de Ja producci6n no afectaria en el volumen de agua utilizada en !a 
limpieza pero si aumentaria directamente en e\ consurno de agua de en.friamiento. 

6. El mane;io de derergentes y sanirizantes muestra un manejo aceptabk par<~r (.:umplir 
las norroas de higiene aunque nose cuente con dispensadores adecuados. 

7. El disefio del sistema de tratamicnto de etluentes se muestra como una alternativa 
tecnicamente viable a largo pla.w, siendo su fuctor limitante el volumen de leche que 
se procesa actua!mente. 



6. RECOi\'IENDACIONES 

1. Implementar un mejor manejo de desechos mediante Ia capacitaci6n del personal de 
la Planta de U.cteos Zamorano en lo que se re£ere a Ja higiene y su importancia en Ia 
seguridad de alimerrtos 

2. Utilizaci6n de dosificadores para detergentes y sanitizantes segUn las 
recomendaciones del fabricante pm-a evi.tar el desperdicio de agua en los procesos de 
li.mpieza 

3. Colocaci6n de illtros para tratamierrto de agua potable para evitar que el bajo pH de 
6sta corroa el metal y cx:traiga mctales que pueden ser incorporados a los productos 
llicteos 

4_ Realizar un control pcri6dico del eflueme para registrar variaciones y as! diagnosticar 
el manejo de residues y la contaminaci6n que esto conlleva 

5. Recidar d agua de enfriamiemo en los equipos para asi destioarla a operaciones de 
limpieza mediante su recuperaci6n en los canales de drenaje. 

6. Construir de manera piloto el sistema disefiado para CO!Tegir- los cilculos, revisar el 
manejo de residuos y implementar mantenimientos a las trampas de s6lidos de los 
drenajes de laPlanta Ucteos Zamorano. 



7. BffiLIOGRAFIA 

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S.ANEXOS 

,\nei<o 1. Cu.adros de Dcmanda Bio16gica de O:clgeno y Cuadro de rnuestra compuesta 

7!5199 
Hoia--- C;wda/(Us} Temp _ OD NTU pH ~ "Observa#onVS 

7:00 0.19 "-' 3.45. 900 7.75 wiDr gris 
7;30 0 . .., 24-.S 0 '"' 6.65 
1!;00 0.85 ,._, w ,000 4.45 yogur 
1!;.10 0.546 "~ 0.00 "0 5..15 
9:00 1.14 28.1 9.14 ,, 6.75 mantequllla 
9:30 2.24 '2 10.46 2000 5.85 
10;00 1.23 2'2 8.48 " 5.15 
10:30 1.68 '72 020 400 6.15 
11;00 1.95 26.6 M 0 4.85 Urnpieza 
11;30 1.36 24.8 9.52 ' 0.0 
12;00 '-« 24.4 '.<7 <00 7 Ieche especial 
1~:30 2.39 24.6 9.98 100 ,_, 
13;00 321 ""' 

,_, 2000 7.05 
13:30 1.0 " U4 000 7.75 
14;00 4.42 ,,., 9.15 '" 020 
To1ID 25,935 

Promedio 1.7290686ll7 "2' 13.98 "'' 6.587 

8/S/99 
Hora Gau!WfUs} Temp- OD NnJ pH - Observ.n:lones 

- --------- ------- - -
7:00 0.5025 25.3 0., 000 10.1511mpleza recep. 
7;30 5.3763 27.3 9.02 "' 9,65 
8;00 0.6464 25.2 10.62 ,00 M 
8;30 0.9174 "-' 8.68 100 6.15 
9;00 0.70.26 26.7 8.96 000 0 
9;30 0.7299 28.9 om '"' 6.56 
10:00 0.8051 "-' 8.02 000 0.0 
10;30 1.489 27.3 10.42 " '-' 

Total 11.1492 
Prom.,dio 1.39365 25.86 9.148 '"' 7.101 



13!5!99 
Hora Caudal (US} TEmp OD NTII PH Observaciones 
7:00 
7:30 
8;00 
8:31) 
9:00 
9:30' 
10:()() 
10:30 
11:()() 
11:30 
12:00 
12:30 
13:00 
13:30 
14:00 

4!6199 

7;00 
7;30 
8;00 
8:30 
9:00 
9:30 
10:00 
10:30 
11:00 
11;30 
12:00 
12:30 
13;00 
13;30 

'""" Promedio 

0,1546 
0.% 
0.2' 
02' 
o.~ 

0.75 
0.661 

OJ3593 
OM 
2.89 
1.M 

1.7 
m 
1.12 
3.02 

0.472 

0""" 
0.832 

'·""' 1.079 
1.ro.< 
1.>10 
1282 
2.264 

16< 
1.= 
2.158 
1.954 
3.141 

"'·"' 1.456428571 

33.5 7.14 
24.6 9 
28.5 8.08 
28.4 8.02 
25.3 9.31 
25.2 951 
31.3 7.77 
Z7.5 8.74 
28.6 8.58 
29.1 7.92 
29.8 8.49 
25.1 8.76 
30.4 3.38 
30.5 8.55 
26.1 8.71 

"'·' 10.95 
25.6 '·" 24.3 11.28 
25.8 10.85 
M 11.01 

"'·1 11.13 
25.8 9.36 
26.4 10.18 
0<>.7 8.57 

" 7.04 

" 7.6 
25.4 7.59 

" 7.% 
28.9 8.57 

W.T 9.468 

17 0.50 
1a 0.1 

" 5.55 

"' 5.95 
TW 5.95 

'" 5.&> 

"" 10.15limpiem 

" 
,..., 

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m o.eo 

" 02 

'' 00> 

"' 5.95 

""' T 
TS 9.0 

" 020 
w 02 

"'" 7.05 queso tesls z.amorel 
100 5.35 

7 '' "' 0.7 
200 6.7 

'"' 6,35 
510 6.4 helado 

"' 0.5 
w 0 

100 7.05 

" 
,., 

700 9.911mpieza 

"" 6.177 



141619S 
Hora· c-_ - --=Caur:tai(Us} Temp Ot>- r(TU pH Observaci<;meS ----------------
7:00 0.61 "'·' 10.7 ' 6.05 
7;30 0.73 "'·' 10.65 ' 4.85 
8:00 '" m 10.79 """ 5.45 
8:30' 0.93 25.1 12,45 '"" , .. 
9:00 '·"' "'·' '"' " 5.05 
9:30 1,16 26.9 8.39 '" '·' 10:00 1.18 27.4 12.14 '" 6.9 grawso amarillo 
10:30 '·' "'·' 12,56 '" 6.41 
11:00 1.39 "-' 13.63 "' 6,85 
11;30 0.57 2'-0 ""' " 22 
12;0() '·" "·' 18.38 "' 7.45 
12;30 0.49 25.9 9.72 2 '·' 13:00 '" "·' '·"' " '"' 13;30 1.$9 Z'.27 '·"' 100 6,65 

16!7199 

7:00 '-" 23.7 7.51 " '·' 7:30 0,32 24.3 7.15 " 7.35 
8:00 '·" 27.8 6.11 200 7.6 deiergente xerex 
8:30 0.106 "' 7.16 """ '-' 
9:00 0.628 24.7 7.19 """ 6.65 
9:30 '·"' 27.1 '·" " 4.3 agua lava:do 
10:00 1.32 27.2 9.57 "' '·" 10:30 1.4Sl3 " '·" "' 3,8 yogur cultivo lactlco 
11:00 0.899 , .. '·' "' 4.15 
11;30 12< "'' 8.16 '"' '·' 12;00 0.83 2'-2 9.3S " 4.2 
12:30 0.9% 24.6 8.91 """ 6.85 
13;00 0.783 "' 7.25 '""' 6.4 SlletO 
13:3(} '2' 282 '-' '"' 525 r~vado quesos 
14:0(} '·" " '·" '"' 10.35 Umpieza 

ToW 12,658 

Promedio 0.843866667 26.19 7.ns '" '-" 



17!7199 

7:00 
7;30 
8;00 
8;30 
9;00 
3:30 
10:00 

Total 

Promedlo 

2817!99 

0 0 
0.018 "'' 0.029 " 0.029 "-' 
0.002 ,2 
0.04S S0.9 
0.017 26.8 

0.198 

0.028285714 " 

0 0 0 

'-' 2000 6.4 lavado recibo 
6.97 2000 4.05 fundicicin zamornl 

'-' " 4.0 
9.08 """ 6.45 ,2, "' 4.95 

'·" 1500 8.25 

s.sro 1089 

liimL... __ Cauf/alfl/s)_=Temp _QQ_NTII_JJH _Qbs~anes 
7:00 020 "·' '·' '" 5.85 
7:30 0 0 0 0 0 
8:00 o., 38.8 '·" '" 42' 
8:30 0.92 "·" 8.73 " 9:00 '-" 26.1 7.74 400 
9;30 0.85 "-" "·" '"' 10:00 2.16 ''-' 7.87 '" 10:30 2.96 " '-'' j;o 
11;00 2.42 ,_, '-' 2000 
11:30 1.76 27.5 7.38 '" 12:00 ,_, 

'" 6.98 ' 12:30 2.21 27.1 6.59 j;o 
1-3:00 '·' 26.7 8.18 " 13:30 .., 25.7 7.04 " 14:00 ,_,, 

'" 7 j;o 

14:30 



518/99 

7;00 0.085 "-' '·" "' 7.4 queso crema 
7:30 0.78 " 8.81 "' 4.7 queso cabaiias 
8:00 0.7 24.4 6.47 "' 0.1 
8:30 0.85 24.5 027 "' 7.45 leche especial 
8:00 0.79 24.4 7.05 '" 4.45 
9:30 1.21 26.7 6.67 "' 4.55 
10:00 1,27 23.7 7.m 1;o '-' 
10;30 2.03 "'·" 7.73 "·' 6.25 
11:00 0.68 28.6 '-" 400 H 
11;30 0.625 28.9 '-"' " 6.75 hetado 
12:00 0.42 "·' 12'4 " 6.35 
12;30 0.47 " 10.1 ;eo 7.45 
13:00 0.56 27.2 10.09 "'-' '·'" 13:30 0,76 24.9 8.51 100 6.65 
14:00 26.8 6.71 " 

7/8199 

7:00 0.061 "·' 7.34 " 9.85 
7:30 0.72 17.8 7.72 2000 9.951impteza cuarto frio 
8:30 0.86 "' 

,.., 
" 6,35 !eche 

3:00 0.05 "2 ,.. " 5.42 lernp a~e 
9;30 0.89 '" 027 1;<> 3.95 
10:00 1.02 " 8.48 "' 6.43 

'·" " 

13(8199 

7:00 0.3513 23.7 8.47 '' 8:00 0.1461 Z'-0 7.09 70 
8:30 0.5505 24.1 '·"' 100 
9:00 1.0~ ,...7 10.34 4;0 
9;30 0.81301l 25.7 10.59 1;o 
10;00 1.107 "·' ""' '" 10:30 0.605 28.2 10.5 " 11:00 '·" "·' 1D.48 " 11:30 0.237 25.5 10.55 " 12;00 1.32 23.1 10.73 " 12;30 020 " 10.23 '" 13;00 0.473 "·" 8.85 "' 
Total 7.4437 
Promedio 0.620308333 25.08 9.573 100 0.1 



1418/99 

7:00 
7:30 
8:00 
B-;30 
9;00 

9:30 

Total 
Pro medic 

ill/8199 

7:00 
7:30 
8:00 
8:30 
9:00 
~.30 

10:00 
10;30 
11:00 
11:30 
12:00 
12:30 
13:00 
13:30 
14:00 
14:30 

0.1125 
0.072 
0.094 
0.007 
LV 

1.6155 
0.3231 

1.37 
1.18 

'·" 0.49 
0.37 
o.ss 
4.05 
0.41 
0.68 
027 

0.27 
0.317 
0.178 
0.189 

23.4 ,., 
" "·' '"' 1500 

2M S.42 "' "'' 9.58 " "'·' 11.45 .., 

29.14 9.188 "' 

23.2 9.41 35 
252 8.76 2000 

30 6.96 1500 
28.2 6.78 1500 
2f!J.7 7.32 600 

24 7.66 35 
28.7 13.73 15 
23.9 11.86 40 
31.2 11.26 500 
27.4 6.55 150 

28.5 8.82 15 
28.7 s.sa 1s 
28.7 8,51 25 
24.7 7.82 35 

02 

fundid6n zamorel 

cvasado zcamocriollo 



1716199 

7:00 
7:30 
8:00 
8:30 
~00 

8:30 
10:00 
10:30 
11:00 
11:30 
12:00 
12;30 
13;00 
13;30 
14;00 
14:30 

1813/99 

7:00 

'"" 8:00 
8;30 
9;00 

9;30 
10:00 
10!30 
11:00 
11:30 
12:00 
12:30 
13:00 
13;30 
14:00 
14;30 

1.23. 
0.07 

0,047 
0.183 
1.25 

0.459 
>.72 
1.17 

'·" 0.064 
>.72 

1.183 
1.21 

1.271 

'·~ >.72 
0,03 
1.27 

0.0035 
0.622 
0.072 
0.085 
0,834 
1.172 
0.085 
0.7118 

0.09 
1.03 

24.8 ,., '"" 24.3 0.16. "' 24.9 o2 <> 
27.3 7.1!1 1> 
25.7 7.99 " 25.3 ' " 25.3 7.42 " 23.7 3.47 " " 

,.., 
" 28.4 '·" " 28.5 "·' " 28.7 "·" " 25.3 7.79 40> 

24.8 ,..,, 100 

23.5 6.4 25 
23.7 8.92 35 
252 7.09 15 
30.8 5.8 15 
29.6 6.06 25 
23.6 7.15 2000 
23.4 7.4 2000 
26.1 6.54 35 
25.3 8,06 15 
25.3 6.13 15 
29.4 5.46 25 
30.2 6.8 35 
26.1 7.SS 75 
26.8 8.46 150 

~ero 

agua en alta temp. 

yogur 

lavado 
uso bai\o 



Dia CaJ.Jdal M3(dia Temp :t-lTU pH 
u, 

DQO DBO 

515199 
6/5199 
7!51'99 
8!5199 
1:3/5!99 
416199 
1416199 
1617/99 
17nl99 

13/8!99 
14/8199 
18!8!99 

1.73 
1.311 

'2' 
1.46 

'·' 0.04 
0.03 
2.08 

0.804 
0.53 
0.62 
0.'2 
0.76 
0,77 
0.67 

49.82 
40.03 
34.85 
42.05 
31.68 
24.19 
0,00 

59.90 
23.16 
15.26 
17.86 
0.22 

21.89 
22.18 
19.30 

27.7 
27.8 

"·' "·' 27.9 
26.7 
27 

W.2 
22 

25.5 
25.7 

"·" 25.1 
29.1 
27 

25.9 

"·' 

"" '" ""' "'' m 

'" 1089 

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3« 

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1.0 lil.!l4 26.16 "374 

caudal M3porj l=empe ---NTU 
----l/s - -oma f<lturs ~ 

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"DQO~F 
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'·' '·' M 

'·' '·' 02 

'·' '·' ' M 
6.2 Kfi63"';"6W 
6.7 878,4 
6.1 291.2 
9.2 123.2 

"" M 

'' 

H22 
336.4 
43:3.6 

"' 185.6 
35:3.5 
288.8 
83.4 
69.8 

123,6 
151.6 
145.6 

" 69.6 
108.8 
80.8 

15{).4 

6.38 .47-5.36 171.11 
--'pH -MUC!Itra- _ Muestra 

-~-000 ____: D@ 

Solidos T Densidad 

2.302 
1.046 

0.4726 
0.5813 
0.264 

2.1108 
3.013 

2.6213 
2.052 
1.416 
1.208 
1.078 
0.518 
1.468 

'"'' 

0.9988 
1.0052 
1.0031 
1.0006 
1.0008 
1.0029 
1.0085 
0.9734 
1.0056 
O.S984 
1.0071 
1.0075 
1.003 

0.9983 
1.0045 
1,0082 
1.0003 

1.4296 1.0015 
-Solldos ' - Densidad -
lOtales=-- -



Anexo 2. Prueba diferencias de volumen con mangucras de spray 

One-Sample T es.t 

One.Sample TM;t 



l 
I 

Ane;xo 3. Recomendaciones a seguir en el procedim.iento de limpieza 

I. Los residues OO!idos d.:ben scr removidos del suelo y d.: los cqulpos antes de 
cualquier utilizaci6n de agua de limpie:za, para evitarunn mayor carga en DBO. 

2. Se debe reparar las trampas de Wlidos de los drenajes y eolocar U!lll malla metalica 
inoxidable (4 huecos par em') para evitar entrada de residues grandes y eontrolar Ia 
entrada de plaga.~ en laP!anta de :U.cteos. 

3. Se debe utilizar recipientes calibrados para Ia dosi.ficaci6u de detergentes y 
sa.nitizanres para utilizar Ia do sis recomendada. 

4. El agua util.izada en el sistema Limpieza en Sit:io puede ser reciclada bacia el piso 
luegu de Javar los tanques de rccepci6n o para Ia sanitizaci6n de todas IM toberias 
utiliza.ndo cloro al200 ppm, al frnal de laj-umada de tr.Wajo. 

5. Los cstudiantes y trabajadorcs deben respelar Ia norma que Ia gabaeba o uniforme de 
tra.bajo li.nicamente se usa en Ia planta y que en su C~."terior sc debe usar ropa nonnal 
pant evitar mayor cantidad de contaminantcs extemos. 

6. Lo que se refiere al dt:tergentc utiliza.do se recornienda carnbiar a un detergcnte 
biodegradable para dism.inllir Ia eamidad de sales m.inernles en el agua residual· J)ltf3. 

que no afecten el de=ollo de oxidaci6n microbiana de los residues. 

7. Seguir 6 pasos de limpieza. basi cos: 
• Limpiar sOlidos 
• Enjuagar superficies 
• Aplicar detergente alcalino en situaci6n normal o acido para eliminaci6n de 

piedru de lee he 
• Restregaq· cnjuagar 
• Aplicar soludones desinftoctantes, evitando sobre dosi.ficad6n 


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