ZAMORANO 

ESCUELA AGRICOLA PANAMERICANA 
DEPARTAMENTO DE HORTICULTURA 

PRODUCCION DE CHAMPINONES (Agaricus 
bitorquis (Quelet.) Sacc.) BAJO LAS CONDICIONES 

DEL VALLE DEL ZAMORANO 

n:SIS PRESENT ADA COMO REQUISITO PREVIO A LA 
OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERO AGRONOMO 

EN EL GRADO DE LICENCIATURA 

POR 

ALDO ENRIQUE SINIBALDI PALACIOS 

El Zamorano, Honduras 
Diciembre, 1996 



II 

PRODUCCl6N DE CHAMPJNONES (Agaricus h1torqms (Quelet) Sacc.) 
RAJO LAS CONDICIONES DEL VALLE DEL ZAMORANO 

por 

Aldo Enrique Sinibaldi Palacios 

El au tor concede a Ia Escuela Agricola Paname1icana permiso 
para reproducir y distribuir copias de este trabajo 

para los usos que considere ncccsarios. 
Para otras personas y otros tines se reservan los derechos 

de autor. 

) 
~/· 

Aldo Enrique Sinibaldi Palacios 

Diciembre de 1996 



lV 

AGRADECIMIENTO 

A Dios y Ia Virgen por permitirme completar otro afio de estudios. 

A toda mi familia por apoyarme durante estes cuatro aiios. 

A Ia familia Diaz Valladares y en especial a Doris Amalia por darme una familia en 
Honduras. 

AI Dr. Alfredo Montes por sus ensefianzas y experiencias compartidas. 

A mis colegas y compaiieros del Pantanal, especialmente a Carlos, Sara, Alejandro, 
Raquel, Eduardo, Reinaldo, Jose y Alberto, por su amistad y hacer de este afto una 
cxpcricncia inolvidablc 

A Helga y Eva por su ayuda 

A todo el personal del Departamento de HortictJltura y en especial a! Ing. Marcial Rubio 
por su apoyo. 



v 

INDIO: GEN~:RAL 

TITULO .. ,( 

DERECI lOS DE AUT OR .. " 
APROBACION .. . .......................................... Ill 

AGRADECIMIENTO ................................................................................................ IV 

INDICE GENERAL ............. . . .............................................................................. v 

INDICE DE ANEXOS ... 

I INTRODUCCION ...... . 

II REVISION DE LA LITERATIJRA ........... . 
Clasificaci6n ......... . 
Nombre cientifico ................................ . 
Valor nutricional del hongo .................. . 

Contenido de agua ............. . 
Proteina ................................. . 
Amino<icidos. . .............. . 

. ........................... Vll 

. ....... I 

3 
.. 3 

. .....................................................• 

. .... 4 
5 
5 

. ............................ 5 
Grasas.. . ................................................................................ 5 
Carbohidratos y fibra ..... ....... 6 

Factores ambientales y nutrici6n del hongo.. . ......................................... 6 
El sustrato ................ . . ................................. 7 

Suplementos.. ...................... . ............................................ 8 
Preparci6n del sustrato ........................................ . 9 

.. 10 El proccso del compostajc __ 
M6todo de dos fuses o metoda cotta .................. . II 

Fasc 1.. 
Fase II .. 

M6todo largo_ 
Compost con cstiercol de caballo_ 
Compost sin estiercul de caballo o sintetico_ 
La pasteurizaci6n...... . .................................. . 

Pao;teurizaciOn con vapor__ 
Pasteurizaci6n con bromuro de mctilo_ 

La siembra...... ................. . .. , , , ............... . 
Desarrollo del cultivo __ 

Desarrol1o del cultivo con A. bi.yxmts .... 

. ......... II 
. .......................................... I I 

.. . . ........ 12 
................................ 12 

..................................... 13 
. ······················· .................. 14 

14 
15 
15 
lo 

. .. 17 
Desarrollo del cultivo con A. hitorquis_, ............ .. . ...................... 17 

La cobc• lura_ 
Ejecuci6n de Ia cobertura ..... . 
Cuidados tras Ia cobertura .......... .. 

17 
18 
I~ 



La cosecha_ ................................ . 
Multiplicaci6n de Ia scrnilla 

III MATER1ALES Y METOOOS 
Ubicaci6n .. 
Semi.lla. . ........................... . 
ProducciOn de semi II a ................. . 
Cultivo puro ... 

VI 

Elaboraci6n del sustrato ........................................ . 

10 
. ............ 20 

21 
21 
21 

.21 
. .. 22 
. .. 22 

Ascpsia en Ia dmara de crecimiento_ ............................................................. 23 
Introducci6n del sutrato a Ia camara de crecimiento. -·--·--·---- ___ 24 
La siembra. . ................... . 
Aplicaci6n de Ia capa de cobertura 
Cosecha ............................................................. . 
Control de enfermedades e insectos. 

. 24 
25 

. .... 26 
. .. 26 

Amilisis econ6mico .. ....................................................... 26 
Inversi.ones ........ . . ........... 26 
Costas .. . ......................... 27 
Utilidades y rentabilidad .... . .......................... 27 

IV RESULTADOS ................................... . . ............. 28 
Producci611 de semilla 28 
Producci6n de cultivo puro ........... . ······························· ................................ 28 
Elaboraci6n del sustmto .. 
Cimara de crecimiento y pasteurizaci6n .... 
Contenido de nitr6geno del sustrato .. 
pH del sustrato. 
La siembra y crecimiento del micelio.. . .............. . 
La cobertura 

29 
. 30 
. 30 

. ....................... 30 
.. ..................... 31 

31 
Sanidad ............ . ······················································· ... 31 

Otros hongos ............... .. 
lnsectos. 

La cosecha .. 
Rendimicnto .......... . 
Calidad .. 

Periodo de cosecha .. 
Relaci6n superfic1e- cirea de cultivo. 
An31isls econ6mico 

V CONCI.l!SIONES Y RECOMENDACIONES .. 

V1 RESUMEN 

Vl1 BHlUOGRAFIA .. 

VIII ANEXOS 

31 
. .................. 32 

32 
32 

. ........................ 32 
33 

. 33 
33 

35 

.............. 37 

. ........... 18 

... 39 



VII 

INDICF: DE ANEXOS 

Anexo l_ Balance de ingresos y egreso::; para 10.7 metros cuadrados de cultivo.. . ... 40 

Ancxo 2. Balance de ingresos y cgresos para 65 7 metros cuadrados de cultivo 
(Proyecci6n). . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . .. .. . .................. .41 

Anexo 3. Inversiones para 10.7 metros cuadrados de cultivo ......................... . . ..... .42 

Anexo 4. Inversiones para 65.7 metros cuadrados de cultivo .... . ....... .43 

Anexo 5. Fotografia mostrando los materiales utilizados en la elaboraci6n del 
compost ................ . 44 

Anexo 6_ Fotografia mostrando Ia calidad del champift.6n a cosechar ........ . . .. .45 



I. JNTRODIICCION 

Todas las plantas Liene origen silvestre y han sido adaptadas con el tiempo a condiciones ambientales, 
reproduciendo artificialmente su habitat El cultivo de hongos como el champiii6n. Agar!cus bisporus 
y Agaricus bitorguis, involucra por ello Ia reproducci6n artificial de las condiciones necesarias para 
completar su ciclo de vida. 

En el siglo XVIII en Francia, ya se usaba el primer metoda sistematico del cultivo de champift6n que 
hoy conocemos. A finales de 1800 se logr6 obtener micelio puro a traves de esporas seleccionadas, 
haciendolas crecer en estiCrcolcs desinfectados. Este lagro, sumado a1 conocimiento del cultivo, sienta 
las bases para una producci6n comercial, eficiente e intensiva del champiii6n. Asi fue como a 
principios de este siglo en Estados Unidos, el mayor productor de champifiones en America, sc 
incrementO el cultivo de cstc hongo utilizando cualquier estructura en desuso como graneros, 
invemaderos, tUneles de trenes, bodegas o cualquier otra cstructura que sirviera para este prop6sito 

Entre los mayores productores y consumidores de estos hongos est<in: Estados Unidos, Francia e 
Italia (Rambelli, 1983). Una de las caracteristicas de estos paises son las condiciones ambientales en 
las regiones que pruducen champifiones, teniendo en comUn tcmpcratur~s frescas a traves de todo el 
aiio o Ia mayor parte de e1, asi como una alta humedad relativa. Estas caracteristicas pcnniten a1 
cultivador de champifiones reducir sus costas. El rango de temperatura, scgUn LOpez (I 990), de 15-
250C es el necesario durante el transcurso de todo el ciclo del cultivo, altemimdose segUn Ia etapa del 
mismo. Amba..<;, temperatura alta y baja humedad relativa, no sOlo pueden aumentar los costas, sino 
hacer mils dificil el cultivo a1 productor principiante debido al intensive cuidado de mantener Optimos 
estos dos factores ambientales, sabre todo si sc trata de una producci6n familiar o artesanaJ. 

El champifi6n es un hongo de sabor y aroma exquisites. Este posce caracteristicas nutricionales que lo 
hacen comparable con Ia came y propiedades terapeuticas como antibi6tico y anticancerigeno natural 
que lo ubican como uno de los mejores alimentos orgftnicos (Rambelli, 1983). Estos atributos lo han 
hecho nmy popular entre vcgctarianos y personas que gustan de alimentos naturales, sanos y de toda 
persona que b'll~ia de sus caracteristicas organolepticas. 

Un factor interesante en la producci6n del champifi6n, es Ia facilidad de formular sustratos que 
resulten de muy haJO costa, utiliz.ando produt,ios de Ia finca que en su mayoria son dcspcrdiciados o 
subuti\izados En nuestros paises estos sustratos pueden hacerse con residues de cosecha de distintos 
cultivos, junto a desperdicios de Ia pmducci6n animal, desarrollando, asi, una agricultura sosteniblc en 
Ia que los recursos son utilizados al maximo, reduciendo el subsidio de olros sistemas 



2 
Otro bcndic1o que ofrece Ia producciOn de este hongo cs Ia utilizaciOn del sustrato sobrante del 
cultivo como fertilizante orgiinico, que puede ser regado en el campo y contribuir de esta manera a1 
rcciclajc de nutticntes que de otra manera se perdcrian 

El cultivo del champifi6n es una actividad intensiva. I ,a flcxibilidad de los sistemas de producci6n de 
este hongo permiten un mayor aprovcchamiento del Mea superficial, hasta el punta de darlc a 1 m' de 
supcrficie, 3 a 5 m' de cultivo. Esto no s6lo confirma lo atractiva que puede volverse esta actividad, 
sino tambien Ia posibilidad de crear una cmpresa agricola en un ilrea reducida, ya que en nucstros 
paises el costa de Ia tierra es elevado. Se puede agregar a esto que el cultivo del champiii6n no nos 
limita a un mercado de producto fresco, sino que ofrecc Ia oportunidad de oornbinarlo con procesos 
industriales. 
Lo anterior indica que Ia producci6n de ehampiflones intesiva y eficiente tanto en el Valle dd 
Zamorano como en el resto del tr6pico, tiene varias dificultades por ser Ia alta temperatura y baja 
humcdad relativa predominantes durante casi todo el afio_ 

Por las razoncs antes expuestas, este estudio tiene el objetivo de evaluar Ia producci6n de 
champifiones en las condiciones del Valle del Zamorano, cvaluando el rendimiento del cultivo y su 
calidad, Ia susceptibilidad a plagas y enfermedades y cuantificando el periodo de producci6n de este 
bongo. 



II. REVISION DE LITERATURA 

2.1. CLASIFICACION 

Los bongos pertenecen al reino Mycetae. Esta clasificaci6n se basa en caracteristicas que los 
hacen difcrentes de los dcm<is organismos. Las mils importantes de estas caracteristicas son: 
1. Incapacidad para producir su propio alimento~ esto se debe a que carecen de clorofila y 

por lo tanto no pueden sintetizar su propio alimento del bi6xido de carbona y el agua. 
2. DigestiOn extema y absorciOn de los materiales disueltos: el micelio de los hongos produce 

enzimas que digieren los carbohidratos complejos, lipidos y proteinas y los hace Iaciles de 
absorber por las hit8s_ 

3. Crecimiento en forma de filament as y paredes celulares compuestas de cclulosa o qui tina 
(compuesto asociado con el cxocsquclcto de los insectos). 

4. Reproducci6n por media de esporas, que pueden ser asexuadas, sexuadas o csporas de 
resistencia. 

5. Los hongos absorben hidratos de carbona, proteinas y lipidos de la materia orgitnica viva 
o muerta: debido a estas caracteristicas, los hongos sc pucdcn dividir en sapr6fitos, que se 
alimentan de materia org;inica rnuerta como Ia madera o el esti6-col, los par!lsitos, que 
atacan a organismos vivos y finalmentc los simbiontes, los cuales se asocian con otro 
organismo para su mutuo beneficia. 

Taxon6rnicarnente el champifl.6n pertenece a Ia clase de los Basidiomicetos, arden de los 
Agaricalcs. La clasc Rasidiomicetos se distingue por producir esporas sexuadas, cuatro en 
general. Estos son 6rganos en forma de masa que, agrupados, fom1an el himcnio_ El himenio 
tapi7a las laminillas del carp6t0ro, del que cxistcn mUltiples forrnas. Una exepci6n es el /}. 
bisporus que es basidiomiceto con Ia particularidad de producir solamente dos esporas por 
basidio (LOpez. 1990) 

El arden AgaricaJes mcluye los hongos que tradicionalmcntc han sido utilizados para el 
consume humano direct a_ Estos son conocidos por el hombre desde que este tom6 conciencia 
de su entomo y son de los pocos hongos que muchas veces tienen nombres comunes ademi.c; 
de sus nombres cientificos. En adici6n a esto pod.emos decir que Ia palabra mykes, de Ia cual :re 
dcriva micologia, signiticaba hongo comestible para los antib'UOS griegos y por lo tanto Ia 
micologia es el estudio de los hongos comestibles. Los hongos comestibles, segUn Alexopoulus 
y M.ins ( 1979), generalmente son sporophoros camosos, fuertes y en fomm de sombrilla que 
fOrman sus basidios en Ia superficie de agallas o platos. 



1 
Segtm Alexopoulos y Mins ( 1979), los Agarical~ ocupan un amplio cspectro de hibitats, que 
van desde el Srtico hasta el tr6pico. Mientras que algunas especies sOlo existen en itreas 
restringidas, otras existcn en areas bastante separadas geognlficamcnte. A pesar de esto Ia 
mayoria parece tener prefercncia par un hfthitat determinado. Algunus se encuentran 
principalmentc en areas altas y boscosas, otras prefien:n areas pantanosas, y otras muestran 
preferencia por ireas abiertas como jardines y pasturas. Muchas especies, especialmente las 
mycorrizas, estfm asociadas con cierta clase de vegctaciOn. F.n un habitat detenninado los 
hongos tambiCn mostranln preferencias par detenninadas clases de sustratos. Los 
basidiocarpos de algunos son producidos en el suelo y general mente se hacen menci6n de elias 
como formas tcrrestres. Otros se forman en hojas muertas, madera, estiercol y encima de otros 
hongos. Los habitats y sustratos divcrsos reflejan el hecho de que el orden Agaricales esta 
conformado por especies parasiticas, sapr6fagas y mycorrizas. 

2.2. NOMBRE CIENTiFJCO 

En Ia producci6n comercial del hongo se conocen dos especies a las cualcs se lcs da el nombre 
de champifi6n, estas son: Agaricus bispqrus (Lange) Imbach., y el Agaricus bitorguis (Qu6let) 
Sacc. Estos nombres han sido reconocidos por muchos ailos ya, por lo que no dan Iugar a 
confuciones. 

SegUn LOpez (1990), Ia caracteristica que hacen diferenlcs a estas cspccies son: los carp6foros o 
champiilones. 
En A bitQ.rqui~ son mils grandes y presentan mcnos micclio, lo que facilita Ia cosecha, tienen 
el pie m<is corto, dos velos y las laminillas del himenio son casi siempre de tonos oscuros. El 
A bitosqui~ es siempre de color blanco. Ambos sc dcsarrollan en el mismo tipo de compost. 

2.3. VALOR NUTRICIONAL DEL HONGO 

El champiilOn ha sido rcconocido por varios siglos por muchas culturas como un alimentu de 
delicado sabor y aroma muy agradab\c. Sin embargo, el estudio de su valor nutricional ha 
qucdado relegado a simples anilisis proximales. De acucrdo con Chang y Hayes (1978), el 
contenido de sales (ccnizas) es superior que el de las carnes y pescado y casi e1 doble que cl 
de los vegetales comUnmente consumidos El contenido de proteina es el doble que el de los 
esp!'trragos y Ia papa, cuatro veces el de los tomates y zanahorias y seis veces el de las 
naranJas. 



" Por su alto contcnido de <icido fOiico y una tasa baja de carbohidratos, los hongos son 
recomendados especial mente a personas diabeticas y anemicas (Rambelli, 1983). 

Otros autores lc atribuyen ciertas propiedades tcrapeuticas a los hongos como 
anticancerigeno. 

2.3.1. Contenido de agua 

SegUn Chang y Hayes ( 1978), el contenido de agua en los bongos frescos es general mente de 
85 a 900/o, mientras que los que se sccan con aire para Ia comercializaci6n alcanzan un 5 a 
20% de humedad 

2.3.2. Proteina 

Este cs el componente mil.s critico que contribuye a darle a los alimcntos su valor nutricional 
El contenido de proteina cruda en todos los alimentos es calculada con el factor de 
conversiOn N*6.25, basado en Ia presunci6n de que las proteinas tienen 16% de nitr6geno, de 
que el 100% de Ia proteina es digestible y que no se encuentran sustancias nitrogenadas no 
proteicas. 

Seglln Chang y Hayes (1978), el contenido de proteina cruda del A bisporus varia de un 24-
44%, esto dependiendo de la selecci6n del cultivo que se haya realizado, asimismo se sugierc 
una digestibilidad de 60-70%. 
Flegg eta!. (1985), reporta una digestibilidad del 71 al 90% en A bisporus. el cual es menor 
al de Ia came ya que esta alcanza un 99% 

2.3.3. Amino9.cidos 

Est a bien documentado que en el champifi6n estan presentes todos los aminoitcidos esenciales 
como tambien Ia mayoria de los no esenciales. Del total de amino!lcidos, el 25-40% son 
amino3.cidos esencialcs. I .a composici6n del sustrato influye en Ia calidad y variedad de los 
amino<icidos presenles (Chang y Hayes, 1978). 

2.3.4.Grasas 

La grasa cruda de los hongos puede variar desde menos de 1% hasta tan alto como un 15-
20% del peso seco, pero en promedio contienen entre un 2-8% de grasa Estas grasas son en 
su mayoria ftcidos grasos libres, monoglicCridos, digliceridos, trigliceridos, esteroles, estero! 
Csteres, fosfolipidos (Chang y Hayes, 1978). 



G 
Es muy comUn en los basidiomycetes que tengan una gran porporcion de itcido linoleico 
(li.cido esencial en Ia dicta) tanto como un 63-74% del total de los <icidos grasos. Acido 
Palmitico y EsteB.rico son otros itcidos grasos pricipales en el hongo (Flegg et aL, 1985). 

2.3.5.Carbohidratos y fibra 

Los hongos frescos contienen relativamente una cantidad grande de carbohidratos (3-28%) y 
de fibra (3-32%). Scglln Chang y Hayes (1978), el contenido de carbohidratos csti.t 
compuesto por una gran variedad de pentosas, metil pentosas, hexosas, disacciridos, amino 
azUcares. 

2.4. FACTORES AMBIENTALF.S Y N!JTRICION DEL HONGO 

El champifi6n es un sapr6fito que sc alimenta de Ia materia vegetal muerta. En la pnictica se 
utiliza compost de estiercol con diversos aditivos. Esto~ aditivos s1rven para aumcntar Ia 
concentraci6n en ciretos nutrientes o eorregir el pH. Tambi6n se han ensayado sustratos 
totalmente artificiales. El champiil6n debido a su falta de clorofila, no puede transformar e\ 
di6xido de carbona (CO,) en azUcares, como lo hacen las plantas verdes, por esto los absorbe 
del compost. Otro nutriente muy importante es el nitr6geno, constituyente de muchas 
moleeulas orginicas. El champifi6n no puede absorber nitrates y las sales amoniacales le 
producen toxicidad a bajas eoncentraciones. Por ella, una forma empirica y tradicional de 
comprobar Ia fermentaci6n del esti6rcol, es oler si ha dasaparecido cl olor amaniacal. SOlo 
son Utiles en Ia nutrici6n del champifi6n los compuestos nitrogenados del tipo aminoitcido o 
proteina y combinadas con el complejo hUmico que ticnc, lc facilita su asimilaci6n por las 
c6lulas de las hifas. La formaci6n de este complejo hUmico es uno de los objetivos que 
persiguc fermentar el esti6rcol. Estos nutrientes se agotan en el sustrato par lo que Ia primera 
oleada de champifi.oncs cs siempre Ia mas importante, mientras que las otras van menguando 
por el agotamento de los hidratos de carbona f<icilmente asimliables. 
Tambien es importante el calcio que neutraliza el <icido oxftlico producido par el hongo. Si 
1\egase a faltar el calcio Ia acidcz del sustrato se haria insostenible. El micelio tambiCn Iibera 
alcohol etilico, acetato de etilo, ctileno y otras sustancias que contribuyen al olor 
caractcristico de las champiiloneras. 

En cuanto al oxigeno, el hongo respira y necesita, ventilaciOn sutlciente para remover el 
di6xido de carbona que resulta de Ia respiraci6n. En efecto, el crecimiento del hongo se ve 
reducido con concentraciones de CO, superiores a! 2-3% y los granos se forman con 
concentraciones menores al 0.2% Por esta razOn Ia ventilad6n es un tema dclicado en cl 
cultivu, sobre todo en los cultivos intensivos en los cuales se mtcnta sacar el mayor provecho 
del espacio disponible. 



7 

Otro factor importante es el de Ia temperatura ya que los mejores rendimicntos se consiguen 
dentro de unos m3.rgenes estrechos. Se considera que entre 22° C y 27° C es el range mils 
adecuado para el crecimiento del micelio, siendo 25° C el Optimo_ Si Ia temperatura supera 
los 3 5° C se detiene el desarrollo_ Para el desarrollo del grana y d crecimiento del champifi6n 
(carp6foro) el intervale favorable est:l entre 10° C y 20° C y parece depender, en primer 
Iugar, de que las demits condiciones, desde Ia preparaci6n del sutrato hasta esta etapa, hayan 
sido las requeridas. Si estas son las adecuadas, el crecimento sera mas ritpido cuanto mas alta 
sea Ia temperatura. 
La humedad del sustrato durante el crecimiento debe estar entre 62 y 68%. Esta tiene gran 
importancia en Ia obtenci6n de buenos rendimientos ya que influye directamente en Ia 
aireaci6n del compost y porque Ia mayor parte del agua del champiiiOn proviene del agua que 
estci en el sustrato. Si es insuficiente se puede parar el desarrollo y perderse Ia cosecha, y en el 
caso de ser excesiva se puede producir asfixia del micelio (LOpez, 1990). 

Se ha demostrado que los coloides en el compost sc dispcrsan, dando una textura grasosa. lo 
cual restringe el crecimiento del micelio. Se encontr6 que con Ia adici6n de sulfato de calcio 
(yeso) los coloides se agregan, dindole una estructura granular, un incremento de Ia 
capacidad de rctcnciOn de agua y un mejor y mayor crecimiento del micelio (Chang y Hayes, 
1978). 

2.5. EL SUSTRA TO 

El sustrato o compost, tiene para el hongo, Ia funci6n de sosten y fuente de alimento. El 
micelio con las demcis condiciones necesarias, coloniza el sustrato en busca de sustancias 
nutritivas, al igual que las raices de una planta en Ia tierra. 

El sustrato es, segUn Chang y Hayes (1978), una provisiOn de compuestos orgclnicos 
complejos producidos por otros organismos. 
Las mcJorcs caracteristicas de un sustrato dcbcn mcdirsc en los siguientes aspectos: 
l. Que sea totalmcntc pcrrncablc al airc. 
2. Que retenga agua sin llegar a saturarse. 
3 Que alcance el pH adecuado. 

La producci6n de un compost adecuado se logra con Ia manipulaci6n de los microorganismos 
presentes en Ia paja o hcnos utilizados Entre cstos microorganismos cst8n los hongos de Ia 
clase Actinomicetos, entre otros, que son responsables en gran parte de Ia fermentaciOn del 
sustrato y son muy comunes en este bajo condiciones aer6bicas y de pH neutro a alcalino del 



B 
mismo. Algunos de estos hongos son: Mtcropolyspora faeni, Saccharomonospora viridis, 
Streptomyg_~_s albus, Streptomyces griseus, Streptomyces §QQ., Thermoactinomyces vulgaris_ 
(Flcgg ct a! . 1985) 

La microflora bactcriana varia tanto por cl grado de descomposici6n del compost como porIa 
temperatura que este vaya alcanzando a traves del compostaje. Estas bacterias pueden ser 
mesofilicas, actuando sobretodo en las etapas iniciales del compostaje (dia 0 en adelante), 
siendo las pricncipales Flavobacterium spp , Pseudomonas spp. Serratia marcescens. Las 
termotolerantes, como Pseudomonas spp. y Bacillus licheniformis, actUan a partir de Ia mitad 
del proceso del compostaje y las termofilicas, como Bacillus coagulans, D_. 
stearothennophilus y B. subtilis, actuan en las etapas medias y Ultimas de Ia elaboraci6n del 
sustrato. 
La microfauna y microflora cambia en el sustrato de acucrdo a los cambios fisicos y quimicos 
que ocurren durante el tiempo que dure compostaje. 

2.5.1. Suplementos 

Hace algunos aiios las explotaciones de bongos se realizaban en estiercol de caballo 
principal mente, y este no tiene el nitr6geno necesario para un bucn compost. Debido a esto se 
debcn agregar a este algunos suplementos para mejorar Ia composici6n del mismo. El 
suplemento nitrogenado mas utilizado es Ia gallinaza, que se puedc sustituir por bagazo de 
cerveceria o tortas de scmilla de algod6n. El nitrOgeno tambien se puede suplementar en 
forma de urea o de sulfate amOnico, en cuyo caso tam bien se ai'iade carbonate de calcio para 
neutraliza el <icido sulfi.Jrico que se produce. 

SegUn LOpez ( 1990), si Ia fuente principal de nitrO gena es el estiCrcol de caballo el compost 
debe tcncr, en el momenta de su utilizaci6n, entre un 1.8 y un 2% de nitr6geno, con un 
contenido de amoniaco no superior al 0.2%. 
Otro factor a tener en cuenta al agregar nitrOgcno, es que el solo aumenta Ia capacidad de 
fennentaci6n y por lo consiguiente se deben aportar mils hidratos de carbona para alimcntar a 
los microorganismos de Ia fermentaci6n. Esto sc consiguc aportando al sustrato semillas de 
algod6n, o cualquier fuente de carbohidratos de n'lpida asimilaci6n par los microorganismos. 

El yeso que se ai'iade con Ia gallinaza, tiene como misiOn bajar el Ia acidcz y mejorar Ia 
cstmctura. Par otra parte, aporta calcio que ncutraliza c\ ilcido oxillico, producido por el 
miceliu, formando un precipitado de cristales en forma de oxalato de calcio. 

El f6sforo y potasio se encuentran en cantidades suficientes en las pajas utilindas debido a\ 
uso de lCnilizantcs inorg.9.nicos en Ia agricultura ror esta razOn no es necesaria Ia 
suplementaci6n de los mismos. 



9 
ScgUn Chang y Hayes ( 1978), los suplemcntos se formulan de tal mam:ra de alcanzar los 
requerimientos buscados con los nutrientes aportados. Los nutrientes incluyen carbona y 
nitr6geno. La relaci6n de estos dos (C:N) se mide en forma de porccntajc (%) de nitr6geno_ 
Para encontrar Ia relaci6n carbona nitr6geno adecuada, una combinaci6n conteniendo 1.4 a 
l. 5% de nitr6geno expresado en materia seca debe ser el objctivo a! iniciar el proceso de 
compostaje, el cual si Ia combinaci6n tile corrcctamente balanceada tendri at final un 2.0-
2.3% de nitr6gcno_ 
A pesar de que no hay estindares, el contenido de agua debe ser de 75% al memento de 
hacer Ia mezcla. para obtener un 67-72% de humedad al completar el compostaje. 

2.5.2. PrcparaciOn del sustrato 

Es necesario, en primer Iugar, disponer de un Iugar cubierto, con tccho suficientemente alto 
para permitir Ia ventilaci6n y que se pueda cerrar si las condiciones externas asi lo amcritan_ 
Este local debe tener un piso de hormigOn ficilmente lavable con agua a presiOn. Esta 
superlicie debeni tener una ligera inclinaciOn que permita Ia salida de Ia escorrentia del agua 
que sabre de los riegos. Esta agua se recolecta en una fosa y se vuelve a regar con ella el 
compost para recuperar los nutrientes disueltos. 

Habiendo seleccionado los suplementos que se utilizar3n, se Je agregan a Ia paja y se hace una 
mezcla de los mismos hasta dejar una distribuci6n uniforme de los suplementos y Ia paja. 

Seglln LOpez (1990), at realizar Ia mezcla se aplican de 600 a 1000 litros de agua por 
tonelada mi:trica de mezcla inicial. Casi toda cl agua se debe incorporar, en el momenta en 
que se mezclan todos los ingredientes (inicio del compostaje), ya que Ia pi:rdida de materia 
seca durante Ia fhmentaci6n hace que el nivel de humedad aumcnte_ Esta debe de ser al final 
del proceso de 72%. 

Al humedecimiento y Ia formaciOn de los cordoncs, junto a los tres primeros dias del 
compostaje (despues de que todos los ingredientes han sido incorporados) sc le llama el 
estado de "establecimiento". El fin de este estado marca Ia sustituci6n de una poblaci6n 
mesofilica primaria (particularmente los hongos) por una predominante termofilica (Flegg et 
al, 1985) 

Por Ia subsecuente subida de Ia temperatura en el compost y el ataque de las bacterias a las 
paredes celulares de Ia paja, esta se ablandara y se volvera mas absorbente de agua, 
formlindose entonccs largos cordones de esta mezcla (windrows). Para prevenir cl desarrollo 
de condiciones anaer6bicas, las secciones verticales y transvcrsalcs de los cordones de 
compost son generalmente no mayores de 2 0 X 2_0 metrus (F!egg et al., 1985). SegU.n LOpez 
(I !)90), con cstiCrcol ya mezclado junto a Ia paja y los de mils tngrcdicntcs se forman 
montoncs de 1.80 X 1.80 metros y de Ia long.itud que sc rlisponga 



10 
Se debe tener cuidado con el riego, ya que el exceso de agua pued.e crear condiciones 
anaer6bicas dentro de los cordones, ademas podria causar perdida de nutrientes importantcs 
par goteo y escorrentia. La falta de agua puede retrasar los procesos quimicos y microbiales 
deseados y puede prornover el desarrollo de gran nUmcro de microorganismos formadores de 
esporas, especialmente actinomicctos_ 

Durante el compostaje, se Iibera calor por Ia oxidaciOn microbial del material orgitmco. 
Debido a que este material sirve de aislante, mucho del calor es retenido y sc forman zonas de 
temperatura dentro de los cordones. Excepto en las capas exteriores del cordOn (donde los 
microorganismos mesofilicos proliferan), Ia temperatura se eleva nipidamente a 55-60° C, lo 
que causa que predominen los organismos termofilicos. El incremento de temperatura lleva a 
un incremento de Ia actividad microbial, lo cual causa un incremento alan mayor de 
temperaturas en el compost. En el centro del cordOn las temperaturas pueden alcanzar un 
m3x.imo de 70-80° C, lo cual reduce Ia actividad microbial en este Iugar. Con el prop6sito de 
alcanzar una degradaci6n uniforme del compost, los cordones son volteados frecuentemcnte 
para mezclar zonas de diferentes temperaturas (Fiegg et al., 1985). 

SegU.n LOpez (1990), en 24 horas depuCs de iniciado el proceso Ia temperatura debe elevarse 
a 65-75° C en el interior de los cordones. 
La descomposici6n aer6bica de Ia paja y el estilbrcol de caballo a altas temperaturas es 
responsable de Ia p6rdida de cerca de un 50% de Ia materia orgfmica. 

2.6. EL PROCESO DE COMPOSTAJE 

En el proceso de elaboraci6n del compost o sustrato se utilizan dos m6todos, los cuales 
tienen el fin de acelerar este proccso y cl de obtener el mejor sustrato posible. 
Con estos m6todos se ha reducido el proceso de 3 semanas o mils a 7-14 dias. De esta 
manera se reduce tarnbiCn Ia pCrdida de nutrientes del sustrato por Ia prolongada presencia de 
microorganismos en el (Flegg et al , 1985). 

Estos mCtodos son muy parecidos en cuanto a Ia cantidad de ticmpo que taman, 
difcrcnciimdose en ellugar donde ocurren. 
Sea cual fuere el metoda, en el compost acabado casi todos los hidratos de carbona est3n en 
forma de celulosa y lignina del complejo lignico-hllmico. Con ello el media resultante es 
selective para el cultivo del charnpiii6n que es capaz de degradar los hidratos de carbona 
complejos de Ia materia vegetal; mientras que muchos posibles competidorcs sOlo pueden 
utilizar azUcares sencillos (LOpez, 1990). 



11 
2.6. 1. MCtodo de dos fases 0 metodo COiiO 

Este m6todo lleva a cabo Ia primera fase de Ia fermentaciOn del 
compost en un 8.rea afuera de Ia cilmara de crecimiento y Ia segunda, dentro de Ia c<imara de 
crecimicnto. 

2.6.1.1. Fase I. Flegg et al. (1985), sei'ialan que esta fase se realiza mezclando los diferentes 
componentes del compost, voltCandolos y humcdcciCndolos para alcanzar una humedad de 
70-75% (etapa de iniciaci6n). En esta etapa se hacen los cordones con las dimensiones 
necesarias para que permitan una buena aireaci6n_ 
Debido a que se necesita una ferrnentaciOn aerObica es indispensable el volteo constante de 
esta masa para renovar el suministro de oxigeno. La temperatura se elevaril r8.pidamente, 
basta llegar a alcanzar 75-80° C en el centro del cord6n. Con los siguientes volteos el 
compost ira perdiendo calor debide a Ia evaperaci6n de agua durante estes. 

SegUn Chang y Hayes (1978), Ia fase 1 tema un periodo mayor de 7 dias. Por otro lado, Flegg 
eta!. (19H5), establecen una duraci6n de 7-10 dias. En esta se da mayor enfasis al tamaflo y 
forma del cordOn para maximizar Ia actividad microbial, proccso que sc continuanl. en Ia t8se 
II 

2.6.1.2. Fase II. Esta fase se lleva a cabo en una habitaciOn bien aislada y preparada para 
soportar diferentes grades de temperatura y humedades. 

El compost provcnicntc de Ia fase I es puesto en est antes de madera o en bandejas de madera 
o aluminio. Inmediatamente depues de llenados estos recipientes se eleva Ia temperatura a 60° 
C con vapor, aunque se puede realizar esta pasteurizaci6n en cualquier momenta de Ia fase II. 
Esta fennentaci6n altamente aer6bica y termofilica dura usualmente entre 5-8 dias (Flegg et 
al, 1985) 

Una caracteristica de esta fase es que se reducen los niveles de amoniaco, Ia cual es altamente 
tOxico para el crccimicnto del hongo Este amoniaco y nitrates son convertidos a proteinas 
por microorganismos. Esta degradaci6n del amoniaco causa un descenso en el pH, de alcalino 
a ncutro. El amoniaco que se volatihza es necesario removerlo nipidamente con un sistema de 
ventilaciOn que perm ita la eliminaci6n de varios voiUmenes de aire por bora. 
El contenido de humedad debe estar en llll 7CY% para mcntener un Optima de crecimiento de 
los microorganismos. 
El tiempo que se ncccsita para complctar la fase II del compostaje es gobernado por tres 
principales factores: 
1) Ia temperatura, 
2) el nivel inicial de amoniaco, y 

3) Ia aireaci6n. 



12 
La aireaciOn es extremadamente imporlante. Un descenso del oxigeno de 19 a 14% 
incrementa Ia concentraci6n de di6xido de carbone, lo cual dobla el ticmpo requerido para 
completar Ia fase II. 

La pastcurizaci6n forma parte de esta fase y es por e!lo que Ia desinfecci6n del cuarto o 
d.mara de crecimiento se realizan simult8.neamente junto con el acondicionamiento del 
sustrato, ademcis de las practicas de limpieza y sanidad que se realizan antes y despues de 
carla ciclu de producci6n. 

2.6.2. Mf:todo largo 

Estc proceso de lleva a cabo afuera del cuarto o c.imara de crecimiento 
Chang y Hayes ( 1978), describen este metoda como prolongaciOn de Ia fase I hasta 16 dias. 
Los ingredientes son mezclados y colocados en cordones de una forma apropiada para 
producir un acortamiento en Ia fase 11 La fasc II se limitaria principalmente a Ia 
pasteurizaci6n con vapor. 

LOpez ( 1990), caracteriza Ia realizaciOn de este rnetodo en 14 dias, con un nUmero 
dctcrminado de volteos que se realizan de Ia siguiente manera: 4-5 dias de iniciado el 
compostaje se mezcla de nuevo y se deshacen los agregados que hayan quedado presentes, a 
los 3-4 dlas se voltea de nuevo y se intercambian las diferentes zonas del compost, 3 dias 
despues se voltea volviendo a intercambiar las capas, y 2 dias despues se realiza el Ultima 
volteo_ 
A1 final se deshacen los cordones y entran a Ia pasteurizaci6n_ Con el compost listo se Henan 
los recipientes que se encuentran en el cuarto o c3mara de crecimiento, y es en este memento 
que se pasteurizan. Otros pasteurizan el media afuera de Ia c8mara de crecimiento para luego 
llenar los recipientes. 

2.7. COMPOST CON I<:STI!i:RCOL DE CABALLO 

ScgUn LOpez ( 1990), el compost preparado con estiCrcol de caballo despues de Ia 
fermentaci6n debe de reunir las siguientcs caracteristicas. color verde-pardusco, Ia paja debe 
estar resistente y ht1meda (si Ia humedad es Ia adecuada aparecen algunas gotas a! apretar un 
pufiado de compost con Ia mana) y estar pegajoso Adcm.is debe tener una concentraci6n 
inferior de 0.45% de amoniaco antes de Ia pasteurizaciOn, o menor de 0.2% al momenta de Ia 
siembra y un pH igual o superior a 8. El contenido de nitr6geno debe de cstar entre I 8 y un 
2.0% a! momenta de Ia siembra_ 



1:1 

2.8. COMPOST SIN ESTIERCOL DE CABALLO 0 SINTETICO 

La baja disponibilidad de estiercol de caballo, ha hecho que se intente sustituir esta materia 
prima por otros rnateriales disponibles en el Iugar. En Europa Ia materia prima utilizada suele 
ser Ia paja de trigo, aunque pucdc scr paja de arroz (como en Asia) residues de cultivo de 
algod6n, cai'ia de azllcar o maiz. En general, se puede utilizar cualquier materia vegetal 
muerta, que tenga Ia forma y consistencia de Ia paja_ A esla materia prima se deben anadir 
suplementos nitrogenados en forma orgimica o mineral e hidratos de carbona Tacilmente 
asimilables. 
Partiendo de I tonelada de paja de cereal scca, de trigo o centeno que es lo ideal, se pueden 
conseguir hasta tres toneladas de compost segUn los suplementos que se afiadan. En un 
primer momenta se apilan las pacas hasta una altura de dos metros y se van regando con 
agua, una soluci6n de urea o purines de cerdo, dependiendo de los otros aditivos. El compost 
debe tener un contenido final de 1.6% de nitr6geno sabre materia seca al tennino de Ia 
fermentaciOn libre. 
Entre las pacas se ponen capas de 150 kilogramos de gallinaza por tonelada, de 100 a 200 
kilograrnos de materias vegetales ricas en nitrOgeno, como harina de algodOn, de soya, etc .. 
TambiCn se pueden utilizar abonos minerales como el sulfate amOnico, sOlido o disuelto en 
agua de riego. Este riego se mantiene por 2 6 3 dias, recogiendo el agua de escorrentia para 
volverlo a utilizar y evitar las pCrdidas. 
En total se deben utilizar entre 2.5 y 3.5 metros cUbicos de agua por tonelada de compost. AI 
acabar Ia hurnidificaciOn se dejan Ia pacas apiladas durante una semana, durante Ia cual se 
eleva la temperatura, signa inequivoco del inicio de Ia fermentaci6n. 

Tras estos dias se deshacen las pacas y se pica Ia paja, mezcl.indola con los aditivos. En este 
momenta, en los sistemas mixtos que utilizan una cierta cantidad de estiercol de caballo, sc 
mezcla Ia paja con los aditivos y el estiercol. Se fonna un cordOn como en el caso del 
estiCrcol, aiiadiendo como suplementos 200 kilogramos de gallinaza o materias vegetales 
nitrogenadas. Se riega, si es preciso, para uniformizar la humedad. AI igual que con el 
estiercol, Ia temperatura debe subir basta los G:'i-75" C y a los tres o cuatro dias se desmonta 
el cordOn r.ipidarnente y se afiaden 50 kilogramos de yeso, mas el agua necesaria. El voltco se 
repite carla 2-4 dias, dependiendo de Ia evoluci6n de la temperatura. Los periodos tienen 
temlencia a hacerse m<is cortos; si bien Ia elevaci6n de Ia temperatura suele ser rftpida, cl 
tiempo durante el cual se mantiene se va rcduc1cndo a cada vuelta_ Normalmente son 
sutlctentes 4 volteos (12-15 dias), para obtener un producto apto para la pasteurizaciOn, que, 
par cierto, tiene un aspecto parccido al compost de cstiercoL 
En cualquier compost sintetico, las proporciones de los macronutrientes deben ser 
aproximadamente: N: 13, P:4, K: 10, y el porcentaje de nitr6geno en materia scca, antes de 
cntrar a la pastcurizaciOn, debe de cslar alredcdor de l 5%_ La humedad al igual que el 
estibrcol de caballo, debe de ser de 72% y el pH igual o superior a 8 unidades. Si se presentan 
estas condiciones, son altas las posibilidades de obtener compost a bajo precio y con diversos 
matcrialcs (LOpez, 1990). Seglm Rambelli ( 1983), el pH fmal del compost hecho con 
gallinaza debe de estar entre 7 y 7.2. 



2.9. LA PASTEURIZACION 

Hace tiempo que una explotaci6n champifionera no se puede concebir sin Ia pasteurizaci6n. 
Una de las razones importantes par Ia que se rcaliza pasteurizaci6n es porque elimina 
organismos perjudiciales, especialmente nem:itodos e insectos que puedan, m:is adelante, 
afectar cl cultivo, asi como esporas de hongos que pudieran scr competencia o panisitos del 
mismo champifi6n. 

El proceso de Ia pasteurizaci6n comienza con el desmonte de los cordones de compost y Ia 
colocaci6n de este en el Iugar de pasteurizaci6n, el cual en las explotaciones modemas 
tambien es el de cultivo. La ideal cs pasteurizar el sustrato en el mismo Iugar de cultivo para 
cvitar mas traslados y trabajos antes de proceder a Ia siembra (LOpez, 1990). 

La pasteurizaci6n se puede realizar con calor humcdo o vapor, calor seco o con bromuro de 
metilo. 

2.9.1. PasteurizaciOn con vapor 

El vapor, seglln Chang y Hayes ( 1978), es el agente tradicional de pasteurizaci6n, el que se 
inyecta para aumentar Ia temperatura a 60 C por una a dos horas. Esto se hace 24 a 48 horas 
despuf:s de haber iniciado Ia fase II del compostaje en el "metoda corto". La continua 
producci6n de alta temperatura en este m6todo propicia una pf:rdida de nutrientes lo cual 
estimula una etapa extra de actividad en el compost que se denomina "fennentaci6n 
secundaria", por lo que completar Ia fase II despu&s de Ia pasteurizaciOn cs critico. En Ia 
pnlctica cl punta final es determinado por al ausencia de amoniaco en el compost y en el aire. 

Para el "mCtodo largo" LOpez (1990), seiiala que en Ia pasteurizaci6n se debe mantener una 
temperatura de 56-58° C durante al mcnos doce horas. Temperaturas inferiorcs no !Iegan a 
destruir todos los microorganismos presentes y si se calienta a mils de 60° C, se inician 
procesos de descomposici6n de proteinas, con gran desprendimiento de amoniaco Si las 
instalaciones lo permit en, pucdc elevarse Ia temperatura a 62° C durante una hora para acabar 
con los microorganismos mils resistentes. 

Una instalaci6n que permita Ia circulaciOn de aire en Ia sala, facilita que Ia temperatura sea 
unitbrme en todas las zonas del compost, siempre que nose admita aire frio del exterior. 
En ambos casos, metoda largo o corto, despuf:s de Imber alcanzado las temperaturas 
adecuadas en el tiempo necesario se debe bajar ril.pidamente Ia temperatura hasta los 45-47° C 
y dejar que vaya descendicndo, aproximadamente un grade diario, hasta alcanzar los 36-38° 

C, lo que ocurrc en una semana o un poco mils. Entonccs, si se ha controlado 



lS 

convenientemente Ia temperatura y se ha respetado cl grado de humcdad necesario en cl 
compost, podrcmos prepararlo todo para Ia siembra. 

El compost bien pasteurizado presenta poca actividad de microorganismos y no desprcnde 
amoniaco ni malos olores. La estructura debe de ser semejante a Ia del humus, poco dense y 
de color pardo oscuro, sin llegar a ser negro_ 

2.9.2. PasteurizaciOn con bromuro de rnetilo 

Este es un fumigante muy utilizado ya por muchos productores como sustituto del vapor. 
Debido a que este fumigante es altamente tOxico para los mamiferos cuando es inhalado. 
Precauciones especiales son requeridas para su utilizaci6n. (Chang y Hayes, 1978). 

Se ha dcmostrado que ei compost en el que se ha incorporado melaza o sucrosa est8 libre de 
amoniaco al inicio del compostaje, comparado con aqucl en que no se utiliz6 sucrosa. Este 
tipo de compost (o cualquiera libre de amoniaco) puede ser 
fumigado con bromuro de metilo en Iugar del procedimiento normal de pasteurizaci6n (Fiegg 
et aL, 1985). 

2.10. LA Slli:MRRA 

Segim Flegg et al. ( 1985), despu6s de haber bajado Ia concentraciOn de amonio a l 0-20 mg/g, 
se deja que Ia temperatura del baje a 25° C y se inocula con Ia semilla (''Spawn") de Ag!lricus 
bisporus o A. bitorguis. A pesar de que inicialmente algo del nitr6geno haya estado en tbrma 
inorg8nica, a\ momenta de Ia siembra Ia mayoria cstH en fOrma org<inica. La relaci6n carbona: 
nitr6geno (C/N) durante el compostaje basta el memento de Ia siembra cae de JO: I a 15 1, y 
el pH del compost cuando es aniquilada est<i en 7.0-7.5. Estos cambios fisicos y quimicos 
Bevan a declinar las poblaciones previamente establecidas de bacterias termotilicas, 
actinamicetos y hongos que sobrevivieron Ia pastcurizaciOn. 

En cuanto a cOmo sc realiza pr<icticamcntc Ia siembra, lo primero que se debe establecer es Ia 
cantidad de "blanco" (semilla) que se empleara de acuerdo con las siguiente consideraciones: 

cuanto mas micelio se siembre mayor sera Ia velocidad de invasiOn y disminuirim las 
oportunidades para los hongos par<'i.sitos que pudieran afectar el cultivo Por otra parle, e! 
"hlanco" resulta un factor de costo que interesa optimizar y en consccucncia se debe llegar a 
un punlo media y tener en cuenla que, aumenlando la cantidad de "blanco,'' llegani a un 
punto en el que el acortamiento de los ciclos no compensanl. el mayor costo. 



16 

Una vez establecida Ia cantidad que se va a emplear, sc saca e\ "blanco" de Ia c<lmara 
frigorifica y se lleva a Ia sala de cultivo donde se dcsmenuza. Actuando de esta manera. se da 
tiempo al hongo para empezar su actividad y las hifas se reparan con rapidez_ Todos estos 
manejos se deben realizar con aperos y materiales esterilizados, sobretodo si han aparecido 
parasites en el Ultima cultivo (en este caso, lomas aconsejable es eliminar todos los Utiles que 
nose puedan esterilizar). 

AI dia siguiente, sc repane un 75-80% de los granos sabre Ia superficie del compost, teniendo 
en cuenta que su humedad no debe de ser inferior al 65% ni superior a! 68%, en Ia capa 
exterior. Si no se da esta condici6n, se riega con mesura, vale mils repetir Ia opcraci6n que 
encharcar el compost. 

Tras repartir el ''blanco" se me7.cla con el compost, con m<iquinas en las grandcs 
explotaciones, y se iguala Ia superficie, sembrando el resto de los granos sabre ella. 
En resumen, Ia siembra debe facilitar una invasiOn rilpida del compost por el micelio y ademits 
de ser uniforme, procurando evitar las infecciones y Ia falta de humedad (LOpez, 1990). 

La primcra tarca dcspui:s de Ia siembra, consiste en igualar y compactar Ia superficie del 
sustrato aniquilada. La finalidad de esto es obtcncr una capa de sustrato de espesor uniforme 
para que Ia aparici6n de los champiiiones sea regular por toda Ia superiicie y evitar Ia 
acumulaci6n de gases en ciertos puntas_ Tambii:n cs nccesario disponer de una superficie 
plana para poder realizar una buena cobertura. El compactado se realiza con diversos medias, 
dependiendo del tamafio de Ia explotaci6n y de su mecanizaci6n, pudiendo usarse las rnanos, 
planchas de metal o prensas (LOpez, 1990). Luego del compactado se precede a poner una 
capa de pl<istico o papel, evitando que toque Ia supcrficic del sustrato, con el propOsito de 
mantcncr Ia humcdad_ 

2.11. DESARROLLO DEL CUL TJVO 

E1 A. bisporus y el A. b.ilorquj~ son dos especies muy atines por lo que tienen requerimientos 
muy similares de un sustrato que les provea sostCn y nutrientes para completar su ciclo. Por 
esta raz6n el compost utilizadn en A. bisporus pucde utilizarse en A bitorguis. Sin embargo, 
durante el dasarrollo del cultivo estas dos especies tienen demandas diferentes, principalmcntc 
en temperatura, asi como una diferencia en el tiempo en que entran a producci6n_ 



17 
2.1 1.1. Desarrollo del cultivo con A. bisporus: 

Despues de haber cubierto con el plitstico o papel el estante o bandeja, comienza un periodo 
durante el cual el micelio ira colonizando el sustrato con mayor o mcnor velocidad 
dependiendo de las condicione de Ia siembra y del cultivo_ 
SegU.n LOpez (1990), Ia fasc de invasiOn dura entre 8 y 25 dias, siendo las condiciones 
Optimas: una humedad de 90%, ternperaturas de 24-26° C para cl compost y de 20-40° C en 
el aire del local de cultivo durante el crecimiento vegetative. Para el crecimiento y fonnaciOn 
del carp6foro (luego de Ia cobertura) lo ideal es mantener unos 20° C en el aire y 24 a 26° C 
en el compost. 

Rambelli (1983), tambien propone una humedad de 90%, pero al micio del cultivo este 
aconseja una temperatura de 18-23° C. 
AI principia, Ia actividad del micelio es muy fuerte y Ia temperatura del sustrato aumenta 
aproximadamente por una semana, con gran producci6n de CO, por Ia fuerte respiraci6n del 
hongo. Par ella es necesario ventilar suficientemente durante las horas del dia mils adecuadas 
para mantener Ia temperatura deseada. La humedad no sc debe de mantener regando 
abundantemente, sino nebulizando agua y mojando paredes y suelo. 

A partir del octavo dia desde Ia siembra sc comicnza a vigilar el compost, buscando los signos 
que anuncien Ia necesidad de Ia cobertura. Cuando llega este momenta, en Ia superficie del 
compost se ven unas marcas redondeadas y que sobresalen del nivel del sustrato, debido a Ia 
actividad del micelio en el interior (LOpez, 1990). 

2.11.2. Desarrollo del cultivo con A. bitorguis 

Se desarrolla en cl mismo compost de A bisporus a temperaturas bastante elevadas (30" C 
durante el crecimiento vegetative y de 23° a 26° C para Ia formaci6n y crecimiento de los 
carp6foros), reduciendo los costas de control ambiental, ademils de Ia gran ventaja de ser 
resistente a virus que atacan a los cultivos de champii'i6n. El crecimiento de cste puede ser 
mas Iento, los plazas entre oleadas pueden llegar a los 10 dias. 
Ocurre con frecuencia que es atacado por panisitos del cultivo, no tanto por ser mas sensible 
a ellos sino porque se mantienen a mayor temperatura (LOpez, \990) 

2.12. LA COBERTURA 

Cuando el micclio ha colonizando el sustrato. es el momento de provocar Ia fructificaciOn o Ia 
apariciOn del champii'i6n, objetivo del cultivo. 



18 
El principal factor que propicia esta fructificaci6n es Ia vanac1on de Ia relaci6n 
carbono/nitrOgeno en el sustrato. Se ha demostrado que rclacioncs ahas C/N inducen el 
crecimiento vegetative, mientras que al ir disminuyendo Csta (par el consumo que realiza el 
hongo de los nutrientes ricos en carbona, hidratos de carbona principalmente) se llega a un 
punta en el cual se desencadcna Ia fructificaci6n. Para que se de una buena fructiticaci6n 
tambiCn se deben dar otras condiciones. Una de estas condiciones parecc scr Ia asociaci6n de 
ciertas bacterias o contaminantes, cuyos metabolites sedan coadyuvantes de Ia aparici6n de 
los carp6foros. La hurnedad debe ser sullcientc y Ia ventilaci6n de los lechos de sicmbra 
reducida para mantcncr una diferencia de concentraciOn importante del CO, entre el compost 
y el ambiente del local. De hecho, antes de Ia cobertura, el sustrato contiene 5 veces mfts CO, 
que el aire del ambiente y esta diferencia incluso aumenta despues de Ia cobertura (LOpez, 
1990). 

Tambien, segUn Chang y Hayes (1978), Ia capa de cobertura nose debe considerar como un 
sustrato que sirve solamente de soporte flsico a! carp6foro sino como una asociaci6n de estc 
con una microilora que beneficia Ia transici6n de micelio a fruto. 

SegUn LOpez (1990), Ia cobertura funciona como un reservorio de agua para el crecimiento 
Para conseguir esta caracteristica, se mezclan elementos de dos tipos diferentcs. Para retener 
agua, dar volumen y esponjosidad se utiliza turba o, recientcmcnte, materiales sinteticos 
esponjosos. Para dar consistcncia o plitsticidad se utilizan arenas, tierras o arcillas. Estos dos 
componentes se mezclan en diferentes proporciones, siendo muy comUn 50% de cada uno. 
El material de cobertura debe tener un pH ncutro (6.5-7.5) yes conveniente suplementarlo 
con un 5-10% de caliza, que actUa como amortiguador de los cambios de pH. 

2.12. L EjccuciOn de Ia cobertura 

Una vez conseguido el material de cobertura este se debe tratar con vapor o una soluciOn de 
formal Ya disipados los vapores del formal se humedece Ia tierra, dej<indola empapar y 
escurrir antes de t--ubrir el compost. Durante este intervale se retira el papel o pl!istico que 
cubria el !echo de cultivo. Sabre este se depositan 3-5 em. de tierra de cobertura bien 
igualada y repartida sabre toda Ia superticie. No deben de quedar zonas con espcsorcs 
diferentes porque Ia fructificaci6n seria desunifome y sc producirian problemas a Ia 
recolecciOn (LOpez, 1990). 

2.12.2. Cuidados tras Ia cobertura 

El control de Ia humcdad es muy importante ya que las necesidades son elevadas. Para que no 
se seque, es conveniente regar cada dia una cantidad cercana a I litro por metro cuadrado. Se 
debe rcgar poca cantidad para mantencr Ia pomsidad de la cobcrtura a fin de que permita un 
intercambio gaseosu del hongo con el medio. 



19 
El riego se debe realizar con goteros muy finos a baja presion o vaporizadores. Ademas se 
aconseja regar varias veces con poca cantidad. 
Tras esperar 2-4 semanas, dependiendo de Ia temperatura del local, se observan los 
filamentos del micelio en Ia superficic, todo el compost y Ia cobertura estan invadidos y va a 
comenzar Ia fructiticaci6n 
Se remueve ligeramente Ia cobertura con un rastrillo heche de clavos de I pulgada., lo que 
tiene como consecuencia un relanzamiento de Ia actividad del mjcelio, inducido por Ia 
reparaci6n de las hifas y Ia aireac\6n con su aporte de oxigeno. La ventilaci6n se mantiene 
para que el nivel de CO, en Ia superficie no sea superior al 10%. Comienza entonces a verse 
engrosamientos formados por acumulaci6n de filamentos que van aumentando nipidamente 
de tamai'io~ son los granos (LOpez, 1990). 

Segun Chang y Hayes (1978), Ia concentraci6n de dioxide de carbona debe ser inferior a 
0.1% y Ia humedad relativa sabre 80% si el movimiento del aire sobre Ia cama es Iento y de 
90% si el movimiento es vigoroso. 

2.13. LA COSECHA 

Los granos que aparecen al principia no se deben de regar porque son muy sensibles al agua, 
pero se debe mantener una humedad relativa de 85-90%. AI alcanzar estos granos I em. de 
diametro se pueden empezar a regar varias veces sin encharcar. La cantidad total de agua 
viene a ser de I a 2. 5 litros de agua por kilogramo de champifiones que se quieran recolectar 
en Ia primera oleada, agua que se reparte entre evaporaci6n y transpiraci6n del hongo. 

Pocos dias despues de Ia aparici6n de los granos (4 6 S si las condiciones son las requeridas) 
se podni iniciar Ia recolecci6n. La cosecha se mantiene por 3 6 4 dias con gran producci6n de 
C01, el cual Ia ventilaci6n debe de remover sin corrientes de aire. Corrientes fuertes de aire 
causan excesiva transpiraci6n y Ia aparici6n de escamas en el hongo. 
AI termino de estes dias comienza Ia formaci6n de Ia siguiente oleada Las oleadas se suceden 
con una rrecuencia que depende de Ia variedad cultivada y de Ia temperatura (Lopez. 1990). 
Durante este periodo de cosecha, Ia temperatura ambiental sera inferior que! Ia anterior. El 
intervalo de 14- t 8° C es el adecuado. Segun Chang y Hayes ( 1978), el range de temperatura 
ideal para A. bisporus en esta etapa es de 15-16° C. 

El 65-75% de Ia cosecha total sc habra recogido a\ final de Ia tercera olcada. El rendimiento 
puede llegar a ser. si se sigui6 una tecnica adecuada, de 35 kilogramos de champiii6n por 
metro Cuadrado, habiendo utilizado 100 kilogramos de compost de buena calidad par metro 
cuadrado y cesando el cultivo tras Ia tercera olcada (Lopez, 1990). 



20 

2.14. MULTIPLICACION OE LA SEMILLA 

Para Ia multiplicaci6n de la scm ilia es necesario obtener un cultivo puro del micelio del hongu 
o tener semilla ya preparada. 

Para el cultivo puro existen varias formulaciones que tratan de serv:ir como media selective 
para el crecimiento del micelio del chamipii'i6n. Algunos de cstos medias se encuentran en el 
rncrcado prcparados en forma de polvo, al cual sOlo se le debe ai'i.adir agua y corregir el pH si 
es necesario. Estes medias deben ser tolerantes a altas temperaturas ya que deben pasar par 
el proceso de esterilizaci6n (120° C por 1 6 2 horas) y no perder nutrientes par Ia hidr6lis de 
hidratos de carbona o desnaturalizaci6n de factures vitaminicos (LOpez, 1990). 
SegUn Flegg et al. ( 1985), un media de cultivo ampliamente utilizado es el extract a de malta 
agar al2%. 

Se sabe que para realizar Ia siembra se debe disponer de gran cantidad de "blancoH y en una 
presentaci6n que resulte manejable y sc pueda mezclar homogeneamente. Hoy en dia las 
presentaciones mas utilizadas son granos de cereales o grlinulos inertes de tipo Vermiculita o 
Perlita. 
Para multiplicar el micelio sabre granos de cereal (trigo, centeno, sorgo .. ) se cuecen los 
granos en agua, durante un cuarto de hora con cl cuidado de que no revienten. Una vez 
cocidos se dejan reposar, se escurren y airean hasta que Ia humedad desciende al 40-50%. 
Entonces se afladen 3.5 g!Kg de carbonate de calcio para disminuir Ia acidez, Ia cual debe 
estar cercana a pH 7.5. Tambien es necesario afiadir 15 g!Kg de yeso, para evitar que los 
granos se peguen unos con otros. 

Sabre Ia perlita o vermiculita el proceso es el mismo, inici<indose por humedecer el material y 

afiadiendole una cantidad ligeramente superior de salvado de trigo igualmente humedecido. 
Por los mismos motives citados se afiaden carbonate de calcio y yeso. 

El paso siguienLe consiste en inLroducir los granos en balsas de pl3stico, tarros o botellas 
resistentes al calor y en las cuales se dejarli vacio el tercio superior. Estos recipientes se 
esterilizan y acto seguido se inoculan con un cultivo puro o con otro frasco de semilla, 
pasando a incubarse a una estufa. Durante la incubaciOn deben agitarse los frascos cada tres o 
cuatro dias, hasta que los granos se vean totalmente recubiertos de micelio con aspecto 
algodonoso. Estas preparaciones se pueden guardar a una temperatura de 1-2° C durante 
varias semanas (J.Opcz, 1990). 



Ill. MA TERIALES Y METODOS 

3.1. UBICACION 

El ensayo realizado se llev6 a cabo en el laboratorio de Microbiologia, de Ia secci6n de 
Tecnologia de Alimentos y en las instalaciones de producci6n de bongos de Zona Ill, ambas 
secciones del Departamento de Horticultura de Ia Esc:uela Agricola Panamericana, Ia cual se 
encuentra en el Valle del Rio Yeguare, a 31 kil6metros al cstc de Tegucigalpa D.C. 
departamento de Francisco Morazin, Honduras. Geognificamente estit ubicada a 14 grades 
latitud Norte y 87 grades longitud Oeste y a una aJtura de 800 metros sabre el nivel del mar. 

La semilla que se utiliz6 en f:ste estudio corresponde a Ia especie A. bitorguis, proveniente de el 
CENT~ el cual esta ubicado en el Valle de Zapotitful, El Salvador. La presentaci6n de Ia 
semilla fue en granos de sorgo, invadidos por el micelio del bongo, en frascos de vidrio de 500 
mi. Para su oonservaci6n fueron mantenidos a una temperatura de 5° a 7o C. 

3.3. PRODUCCION DE SEMILLA 

Debido a la poca cantidad de semilla se tuvo Ia necesidad de propagar Ia misma con una 
metodologia reportada par LOpez (1990)· 
l. Se hirviO granos de trigo par 15-20 minutes, evitando que el grano reventara. 
2_ Se dej6 esetmir los granos de trigo. 
3. Se dej6 aerear por 2 horas, con elfin de alcanzar una humedad de 40-50% 
4. Se agregO segUn el peso de los granos antes de hcrvir (en base a peso fresco): 0.5% de 
CaCo.1 (carbonate de calcio); 0 5% de Ca(OH}l (cal apagada) o CaS04 (Yeso), y 3% de 
pulimento de arroz (semolina). 
5. Despues se mezclaron unifonnemente estos ingredientes y se llenaron 6 frascos (de 500 mi.) 
hasta 213 de su capacidad 



22 
6. Se introdujeron a un autoclave por 70 minutes a 121°. 
7. Se dejaron enfiiar a temperatura ambiente. 
8. Se inocul61a scmilla con matc1ial vegetative (cultivo puro). 
Para lograr condiciones as6pticas, Ia inoculaciUn se Jlev6 a cabo en un cuarto ais\ado, habiendo 
sido fumigado con una soluci6n al 15% de fonnalina. Toda el area de trabajo durante Ia 
inoculaciOn se limpiO con alcohol al 70%, asl corno todo instrumcnto que lo pennitiO, se 
flameO con un mechero de gas. 
9. Inmediatamcntc despwbs de inoculado se cubriO Ia boca del recipiente con una filmina de 
parafina. Ia cual pennitiO el intercarnbio gaseoso. 
10. Se mantuvo a una temperatura de 2S-27°C. 
ll. Se agit6 cada frasco con un intervale de 3 dias. 
Se repiti6 este proceso, utilizando grana de sorgo en vez del trigo. 

3.4. CUL TIVO PURO 

Debido a la necesidad de semilla, se utilizaron diferentes tipos de medias de crecimiento para 
producir material vegetative, que servirian luego, como fuente de inOcula. Estes medias 
fueron: 1) Extntcto de malta Agar (EMA) al2%. 
2) Extracto de malta Agar (EMA) al2% + I% de gJucosa. 
3) Agar de papa y dcxtrosa (PDA) al2%. 
4) Agar de papa y dextrosa (PDA) al2% + 0. 5% de glucosa. 
T odos los medias se realiza.ron con agua destilada. Ademis a todos estos se les corrigi6 el pH 
con una soluci6n IN de hidr6xido de sodio (Na(OH)), hasta subirlos a 7_0_ 
Cada medio fue puesto en 6 platos petri y esterilizados en un autoclave a 121° C. por 70 
minutos. 
Sc les dej6 enfriar a temperatura ambiente y fueron inoculados con granos invadidos por 
micelio del bongo (scmilla), dcjando en cada plato 2 a 3 granos. Se asegur6 cada plato Petri 
con una cinta de parafina, que aderrci.s de mantener aislado el cuhivo, pemliti6 el intercambio 
gaseoso. Fueron mantenidos a una temperatura de 25~27° C. en una estufa. 
La desinfecci6n del cumto y los materiales utili?.ados se reaJiz6 de Ia misma manera que en Ia 
producci6n de semilla. 

3.5. ELABORACION DELSUSTRATO 

La producci6n del compost se realiz6 en las instalaciones de Zona III, secci6n del Depto. de 
Ilorticultura, inici3dosc cl dla 24 de julio de 1,996 El metoda corto de elaboraci6n de sustrato 
fue el utilizado. 



23 
DIA I. Bajo un irea techada se mezclaron 700 lb. de paja de arroz con 75 lb. de gallinaza (4% 
de nitrOgeno), hasta que se obtuvo una rnezda homogenea. A csta mczcla sc le di6 una altura 
de 1.60 metros y 2.0 metros de ancho de base. A esto se afiadi6 120 galones de agua, 2lb. de 
urea y 2 litros de melaza, estos dos Ultimos disueltos en el agua de riego. La aplicaciOn de urea 
y melaza sc fraccionaron en 4 porciones aproximadamcnte iguales para rea1izar una 
distribuci6n uniforrne de estos materialcs 
DIA 2: No sc rcaliz6 niguna at,1ividad. 
DIA 3: Se volte6 Ia mezcla y se intercambiaron Ia distintas zonas del sustrato. Se procur6 en 
Cstc y en los sucesivos volteos que las partes de los extremes del mont6n quedaran en Ia parte 
media y viceversa. Se ai'iadi6 agua para reponer Ia que se habia perdido por evaporaci6n. En eJ 
agua que sc ailadi6 se mezclaron I lb. de urea y 2 litros de melaza. repartiendo estos en 4 
fracciones iguales, unifonnemente distribuidas. 
DIA 4: No sc rcaliz6 ningua actividad. 
DIA S: Se volteO de nuevo, agregando agua a las partes que se observaron secas o poco 
humedas. 
DIA 6: No se realiz6 ninguna actividad. Se revis6 Ia humedad, que debi6 estar alrededor de 
70%, de una manera empirica: se tom6 un pufiado de compost y a1 apretarlo no debia de escu­
rrir, pero si debia humedecer Ia rnano o soltar unas pocas gotas. 
DIA 7: Se volte6 Se aplic6 un riego Ligero mientras ocurria el volteo. Durante el volteo se 
revisO por cualquier signo de fermentaci6n anaer6bica. Se revis6 tambifn Ia temperatura del 
compost. 
DIA 8: Nose realiz6 ninguna actividad. 
DIA 9: Se volt eO y aplic6 un riego ligero por encima. 
DIA 10· No serealiz6ningunaactividad. 
DIA II: Se volte6 
DIA 12: Se revisO Ia temperatura. 
DIA 13: Se volteO. 
DIA 14: Nose realiz6 ninguna actividad. 
UIA 15: No sc realiz6 ninguna actividad. 
DIA 16: Se volte6. Durante el volteo se aplicaron 105 lb. de yeso (Sulfate de Calcic o Sal 
Gypsum), procurando una buena distribuciOn. Se aplicO un riego ligero por encima. 
DIA 17: No se realiz6 ninguna actividad. 
DIA 18: Se volte6. 
DIA 19· Esnrvo lista la mezcla. 

l.os nmteriales .ose muestran en el anexo 5. 

3.6. AS~:PSIA F.N LA CAMARA DE CRECJMJENTO 

En Ia d.mara de crecimiento se llev6 a cabo Ia inoculaciOn del sustrato, es por ello que Ia 
asepsia fue muy tmportantc en cstc Iugar. 



24 

Una scmana antes de introducir el sustrato a este cuarto, se desinfect6 con una soluciOn de 
hipoclorito de calcio a 400 partes par rnillOn aplicado a las paredes, techo, piso, y cstantes. Dos 
dia<; despuCs de Ia desinfecciOn con cloro se aplicO una soluciUn de 20 partes por mil de 
ox.icloruro de cobre, de Ia misma manera en que se realizO con el cloro. 

3. 7. INTROilUCCIIJN DEL SUSTRA TO A LA CAMARA DE CRECIMIENTO 

El dia 19 de Ia elaboraci6n del sustrato, se encontraba lista Ia mezcla y se procedi6 a Ia 
introducci6n de esta a Ia ciunara de crecimiento, Ia cual fue previamente desinfectada. 

DIA l: El primer paso fue Uenar los estantes con Ia mezcla. Son tres los estantes y cada uno 
tiene una dimensiOn de 1.52 metros de ancho, 0.205 metros de profundidad y 3.06 metros de 
largo. Despues del llenado se procedi6 a unifbrmizar Ia superficie de carla estante, dimdole a 
cada uno Ia altura de 0.17 metros. Esto se logr6 en los dos estantes superiores. ya que el 
compost producido no fue suficiente para llenar el inferior, por lo que se decidi6 hacer en este 
un camellon de 3.06 metros de largo, 0.17 metros de alto y con un ancho en Ia base de 0.35 
metros. En total, se obtuvieron I 0. 70 m2 de superficie con cultivo, siendo el area superficial de 
Ia cimara de crecimiento de 12.32 m2

. 

Luego delllenados los estantes se prendi6 el sistema de ventilaci6n en abierto (entrada de aire 
fresco), para pennitir una buena circulaci6n de aire. 
DIA 2: Se mantuvo Ia ventilaci6n hasta c1 dia 4. 
DIA 4: Se cerrO cl sistema de ventilaci6n (recirculaci6n del aire) y se procedi6 a Ia 
pasteurizaciOn. La pasteutizaciOn se realiz6 con vapor, utilizando Ia caldera pertenecientc a Ia 
secci6n de producci6n de plantulas del Departamento de Horticultura. Estc procedimiento tuvo 
una duraciOn de 6 horas, lo que no fue suficiente para llegar a Ia temperatura de 60° C por 3 
horns que era el objctivo 
DIA 5: De nuevo se coloc6 en abierto el sistema de vcntilaciOn 
y se abri6 Ia puerta lo cual perm..iti6 que se secara el exceso de agua que habia dejado el vapor. 
DIA 6: Se cerrO el sistema de ventilaci6n y sc procedi6 nuevamente al proceso de 
pasteurizaci6n, el cual durO 10 horas. Se alcanz6 Ia temperatura de 60-61 a C por 3 horas. 
OIA 7" Se mantuvo cerrado el sistema de ventilaciOn para pcnnitir una buena circulaci6n de 
aire. Se revis6la temperatura. 
DlA 8: Se revisO Ia presencia de amonio en el aire, asi como Ia temperatura del aire y del 
compost. 
DIA 9: La mezcla estaba lista para Ia siembra. 

3.8. LA SIEMIIRA 

La siembra se realiz6 cuando Ia temperatura del compost habia descendido a 25° C, lo que 
ocurri6 3 dias despuf:s de Ia pAstcurizaciOn. 



25 

Se utiliz.aron 2 .5 lb. de semilla procedente del CENT A, cuya prescntacion fue granos de sorgo 
invadidos por el m.icelio del hongo. El 80% de Ia semilla se repartio sobre Ia superficie del 
compost, para luego ser mezclada en este. El 200/o restante se repartio sobre Ia superficie del 
compost. Luego de Ia inoculacion, se procedi6 nuevamente a un.iformizar y compactar 
ligeramente Ia superficic del sustrato, lo cual se reali.z6 con una regia de madera de 30 em. de 
largo y 5 em. de ancho, debidamente desinfectada con cloro. 
AI terminar de igualar y compactar Ia superficie del sustrato se cubri6 cada estante con un 
plastico negro, evitando que este tuviera contacto directo con el sustrato, ademas proporcion6 
un ambiente totalmente oscuro para el crecimiento del micelio . 
Especial cuidado requiri6 Ia humedad relativa, por lo cual se regaba el piso con agua, adernas 
de poner a funcionar un humi6cador, con el fin de alcanzar una humedad relativa de 9QO/o. 

Debido a un descenso en Ia temperatura, a1 tercer dia de Ia siembra se pusieron a funcionar dos 
bombiUos de 250 watts cada uno, con el prop6sito de elevar Ia temperatura del ambiente y del 
compost; estas condiciones junto a Ia humedad relativa fueron vigiladas diariamente. 
Las temperaturas en que se mantuvo esta etapa fueron de 26-27° C para el compost y 28-29° 
C para el ambiente. 
Este ambiente se mantuvo asi por 1 7 dias a partir de este. 

3.9. APLICACION DE LA CAPA DE COBERTURA 

A los 20 dias de Ia siembra, cuando se observ6 el crecimiento del micelio sobre el sustrato, se 
quito el plastico que cubria cada estante, asi como los dos bombillos. y se procedio a Ia 
elaboracion de Ia capa de cobertura. 
Para Ia elaboracion de Ia capa de cobertura se utilizaron 100 lb. de musgo y 5 lb. de cal El 
musgo se deposito en dos bolsas con 50 lb. cada una y se desinfectaron con vapor a una 
temperatura de 70° C por t 5 minutos. Despues de la desinfeccion se mezcl6 el musgo con 5 lb. 
de caJ y se humcdeci6 hasta su saturaci6n. Luego, escuniendo ligeramente el musgo, se aplioo 
una capa uniforme de 5 em. de altura sobre el sustrato. 

El sistema de aire acondicionado se puso en abierto y en Ia funci6n de enfriarniento, para 
remover el C02 y bajar Ia temperatura del sustrato a 20° C 

Se mantuvieron riegos ligeros todos los dias sobre el musgo, ya que este por Ia coniente de 
aire del sistema de ventilaci6n se secaba. El humedecer el piso del cuarto fue una pni.ctica diaria 
para rnantener alta Ia humedad del ambiente. El riego se realizO con una bomba de aspersion, 
ev1tando cl flujo directo de Ia bomba hacia el musgo y procurando una nebulizaci6n. 



26 

3.10.COSECHA 

A los 22 dias de haber efectuado Ia cobertura (2 de octubre de 1,996.), aparecieron los 
primeros carp6foros_ En este memento se redujo Ia temperatura del sutmto a 18-19° C, 
obtenicndo una temperatura del ambiente de 22° C. 
El riego se manejO de Ia misma mancra, pero a raz6n de I a 2_5 litros por metro cuadrado yen 
general, tratando de mantener una hwnedad en el compost de 65 a 68%, que es lo ideal para el 
bongo. 
La cosecha se realiz6 manualmentc_ El hongo se tornaba por el "sombrero" y a! mismo tiempo 
de darle un ligero giro se arrancaba. El criteria de cosecha fue el de esperar a que tuviera el 
maximo desarrollo sin que se rompiera el vela y quedaran expuestas a Ia vista las laminillas del 
himenio. 
DespuCs de cosechados fucron Uevados a Ia planta de Poscosccha del Depto. de Horticultura, 
donde se proccdi6 a limpiarlos y colocarlos en bandejas cubiertas con una filmina pllistica. La 
presentaci6n consisti6 en 200-250 gramos de champiflones por bandcja. Eran conservados a 4-
50 Co despachados al Pueslo de Ventas de Ia Escuela Agricola Panamericana. 

3.11. CONTROL DE ENFERMEDADES E INSECIOS 

Para el control de enfermedades se utiliza Benlate a una concentraci6n de 0.5 por mil. La 
aplicaci6n se realiz6 con una bomba de aspersiOn manual a alta presiOn. Esta aplicact6n sc 
realiz6 junto con el riego. 
El control de insectos sc llevO a cabo con el insecticida comercial en aerosol Baygon de Ia casa 
Hayer. I .a aplicaciOn fue una aspersiOn rApida sobre el sutrato o en las areas donde se 
presentaban daiios por los insectos. 

3.12. ANALISJS ECONOMICO 

3.12. 1. lnven;:iones 

El primer paso para reali7.ar cl an.idisis econ6mico, fite hacer un listado de las inversiones y 
equipo!; neccsarios para Ia producci6n de champii'ioncs en es.te estudio. La depreciacl6n por 
aiio de las inversiones se calcul6 en base a Ia vida Uti! de las instalaciones y equipo que se 
utiliza. La depreciaci6n, rcpa11ida if,•ualmente en cuatro ciclos del cultivo por ailo, fue introdu­
cida como costa de producci6n de un ciclo de cuhivo (Anexo 3). 



?7 

De Ia misma manem sc rcalizaron proyecciones para Ia ampliaci6n de las instalaciones de 
producciOn de bongos de Zona III, asi como para Ia adaptaciOn de otro cuarto para este 
prop6sito (Anexo 4). 

3.12.2. Costos 

El ana!isis de costas de producciOn del cultivo en estudio, incluyO para todos los materiales e 
insumos, su costa unitario, Ia cantidad, asi como c1 total de cada uno de los materiales usados. 
En el aruilisis de costas se tomaron en cuenta, aderruis de las deprcciaciones, los costas admi­
nistrativos, asi como un 5% de imprevistos. A los costas del cultivo se sumO el costa de 
oportunidad del dinero, siendo 6ste el 30% anual de los costas totales, que es lo que el banco 
nos pagaria si invirticramos nuestro dinero en el. Esto significa, que si no producimos estamos 
perdiendo al meno e1300/o a1 afio del total de nucstra inversiOn (Anexo 1). 

Los costas de producci6n, para la ampliaci6n de los locales, se estimaron en base a Ia cantidad 
de materiales e insumos requeridos por el cultivo en estudio, con Ia variante de utiliz.ar arena, 
tierra y cal como ingredientes de la capa de cobertura. Se utiliz6 esta variante en la proyecci6n 
de costas de Ia ampliaci6n del iu"ea de cultivo, ya que ademils de que resultan de menor precio, 
tienen una mayor disponibilidad (Anexo 2). 

El precio de 1 Dollar aJ realizar el estudio fue de 12.60 Lempiras. 

3.12.3. Utilidades y rentabilidad 

Las utilidades fueron obtenidas con Ia siguiente f6nnula: 

Ventas totales- Costos totales 

La rentabilidad se expres6 como porcentaje en base a las utilidades neta<> y los costas totales, 
utilizAndose para ella la siguientc fOrmula: 

( Utilidades netas I Costos totales) * 100 



IV. RESIII.TADOS Y DISCUSIOI'i 

4.1. PRODUCCION DE SEMILLA 

No se encontr6 ninguna diferencia entre el sorgo y cl trigo como sustrato para el crecimiento 
del micelio, presentando ambos granos, un crecimiento cipido y vigoroso del hongo_ Se puedc 
atribuir esto tanto aJ nivel nutricionaJ de estos cerealcs, como a Ia textura y tamai'io del grana. 
El primer signa visible del crecimiento del mtcclio sobre los granos ocurriO a las 72 horas de la 
inoculaci6n, como un crecimiento algodonoso de color blanco. 

El crecimiento del micelio se facilit6 por el tamaiio del grarm, lo que hizo Iacil Ia diseminaci6n 
del hongo entre los granos. Su crecimiento se vio beneficiado tambien por el proccso de 
cocci6n en agua y cstcrili7..aci6n en autoclave, Ia cual di6 a esto~ una textura que les facilit6 a 
las hifas su penetraci6n en ellos. 

Los granos :fueron muy susceptibles a contaminaci6n, presentandose en 23 de los 24 (95%) 
frascos inoculados, bongos y bacterias. Esto se puede atribuir a que los granos no son un 
medio selective para el crecimiento del micelio, debido a Ia alta diversidad y calidad de los 
nutrientes que poseen estos, asi como tambif:n, por Ia falta de equipo que disminuya cl tiesgo 
de contaminaciOn. 

4.2. PRODUCCIO~ DE CULTIVO PURO 

4.2.1. Extracto de malta agar ( EMA) a12o/u 

PrcscntO un buen crecimiento en 4 de los G (GG.GG%) platos Petri en que sc inoculO_ Este 
medio super6 a los otros trcs ya que elmicclio llcn6 en su totalidad el volumen del plato Petri. 
Esto se puede atribuir a que el hongo en la fase de micelio tiene un requerirniento mayor de 
malta, principal componente de este medio, ademis se present6 contaminaciOn en 3 de los 6 
plates utili7.ados (50%) 



29 

4.2.2. Extracto de malta agar ( EMA ) al 2% + glucosa all% 

Se present6 un buen crecimiento en 4 de los 6 platos Petri (66_66%). Esto se puede atribuir a Ia 
adici6n de una fuente de hidratos de carbona flicilmente asimilable como es Ia glucosa. 

Se presentO contaminaci6n en 5 de los 6 platos (83.33%). Este aJto grado de contaminaci6n se 
puede atribuir a que Ia glucosa, por ser un nutriente bisico para Ia mayoria de 
microorganismos, no fue un sustralo selectivo para cl crecimicnto del micelio del champii'iOn. 

4.2.3. Agar de papa y dextrosa ( PDA) al2% 

Este fue el poor de los cuatro medias. En Cste media el crecimiento fue pobre y de bajo vigor, 
presentfmdose un crecimiento irregular en 4 de los 6 platos Petri inoculados (66.66%). 
La contaminaci6n se present6 en 5 de los 6 platos Petri inoculados (83.33%), pero con menor 
intensidad que el media de EMA y glucosa. 

4.2.4. Agar de papa y dextrosa ( PDA) al2% + glucosa al 0.5% 

Este media tuvo un crecimiento vigoroso y uniforrne en 3 de los 6 platos (50%) incx.,-ulados, en 
los cualcs el crecimiento del micelio llen6 en su totalidad el volumen de los platos. Esto puede 
deberse a Ia combinaci6n de carbohidratos complejos y simples como lo son almidones y 
azUcares. 
Se present6 contaminaci6n en 4 de los 6 platos (66_66%) inoculados. 

Ademis de Ia baja sclcctividad de los medias, el alto grado de contaminaci6n se puede atribuir 
a las condiciones en que se realize) Ia inoculaciOn, las cualcs no fucron las Optimas, ya que sc 
careci6 de el cquipo para obtener asepsia totaL 

4.3. ELADORACION DEL SUSTRATO 

El proceso tie compostaje inici6 el 24 de julio de 1,996, y tuvo una duraci6n de 19 dias, 
durante los cuales Ia mezcla se volteO 8 veces_ 
El dia 7, antes de proceder a1 tercer volteo, el compost habia alcanzado en promediu 63° C en 
su interior. Estu se debi6 a un buen establecimiento en el compost de microorganismos 
descomponcdores de Ia materia orginica. 



30 

A1 final del proceso de compostaje, cl color de Ia mezcla fue de pardo oscuro, pudiCndose 
identificar los materiales que lo componian inicialmente_ No sc percibierun malos olores. ni 
zonas que parecieran podridas por de~composiciOn de tipo anaer6bico. El olor a amonio era 
muybajo. 

4.4. CAMARA DE CRECIMIENTO Y PASTEURIZACION 

Despues de llenar los estantes, en total se obtuvieron 10.7 metros cuadrados de cultivo, con un 
espesor del compost de 17_0 centimetres. 
En total, el compost estuvo expuesto a 16 horae; de vapor, y se concluyO esta actividad cuando 
alcanz6 una temperatura de 60-61 o C por tres horas. Esta prolongada exposici6n al vapor se 
dcbi6 a que la c3mara no es totalmente herrnetica, ya que se observ6 filgas de vapor por varias 
partes del cuarto. AI final de Ia pasteurizaci6n no se percibia olor a amonio en el compost ni en 
el ambiente. 

4.5. CONTKNIDO DE NITROGENO DEL SUSTRA TO 

La cantidad de gallinaza suplementada al inicio de Ia elaboraci6n del sustrato, fuc para obtener, 
en un proceso de compostaje de 14 dias, I 8% de nitr6geno en base a peso seco despues de Ia 
pa..-teurizaci6n 

El contenido de nitr6geno en el sustrato, en base a peso seco, despu6s de Ia pasteurizaci6n y 

antes de Ia siembra fue de 1.18%. La merma en el contenido final de nitr6gcno se debiO a los 5 
dias adicionales que pasO el sustrato expuesto a Ia acci6n de los microorganismos durante el 
proceso de compostajc_ 

4.6. PH DEL SUSTRATO 

El pH obtcnido dcspuCs de Ia pasteurizaci6n del sustrato, y antes de Ia siembra fue de 7.36_ 



Jl 

4.7. LA SIEMBRA Y CRECIMJENTO DEL MIO:I.IO 

El primer crecimiento del micelio sabre el sustrato sc observO a los 9 dias de realizada Ia 
siembra, pero de manera poco unitbnne y en pequefias ireas; 15 dias despues de Ia siembra, un 
400/o de Ia ~uperficie del compost estaba invadida, pero de fOrma irregular, adern<is, 
rnostnindose zonas con crecimiento rn3s vigoroso que otms; a los 19 dias se pudo observar que 
el micelio ya habia invadido el 70% de Ia superficie del sustrato, Ia que indic6 Ia necesidad de 
poner Ia capa de cobertura. 

4.8. LA COBERTURA 

La cobel1ura tuvo un pH final de 8.3. Esto se debi6 a una sobreaplicaci6n de cal en el musgo. 

4.9. SANIDAD 

4,9,1. Otros bongos 

No sc prcscnt6 ningUn ataque severo de hongos parfuiitas o competidores (bongos infcriores) 
en el sustrato o cobertura durante el transcurso del cultivo, como tampoco se observaron 
dafios de virus o bacterias en el hongo. S6lo se obscrvO un ataque muy !eve de un moho verde 
(Trichoderma sp.), el cual se present6 en un irea pequefia del sustrato (antes de Ia cobcrtura). 
La razOn de esto fue que el sustrato se comport6 como un media selective para el crecimiento 
del micclio del champifi6n debido a Ia baja cantidad de hidratos de carbona simples que cl 
proceso de compostaje consumi6, adetnas de un adecuad.o proccso de pastcurizado que recibi6 
el misrno. 
Sc obscrv6 el crecimiento de bongos (superiores) silvestres en el sustrato, pero, aparte de 
poblar una pequefla irea del cultivo, no fueron competencia para el champiii6n, ya que el 
micelio de este present6 mayor vigor 



4.9.2. Insectos 

El imico insecta que se observO durante el cultivo, especificarnente durante Ia cosecha, fue el 
Trips. Este insecta raspaba el hongo, produciendo pcqucfias manchas de color pardo, pem el 
nUmero de estes inscctos y cl dafi.o producido fue bajo. 

4.10. LA COSECHA 

Los primeros carpOforos se observaron el 2 de octubre de 1,996, a los 22 dias de 1a aplicaci6n 
de Ia capa de cobertura. 
Los primeros hongos cosechados fueron de tamafio grande (10 em. de diiunetro del sombrero), 
rcduciendo su tamafio a medida que Ia cosecha avanz6. Esto se puede atribuir al consume por 
el micelio de las sustancias nutritiva.s del sustrato, ya que en esta ctapa el hongo requiere mis 
energia. 

AI inicio Ia aparici6n de los hongos fue de mancra inegular y en pequefias cantidades, con una 
tendencia a unifomllzarse y a aumentar Ia aparici6n de carp6foros, a medida que Ia cosccha 
avanzaba. La irregularidad de las cosecha.s se debi6 al tipo de siembra que se utiliz6, Ia cual no 
pcnniti6 una profundidad adccuada, para una genninaci6n uniforme de Ia semilla. La mala de 
unifonnidad en Ia aparici6n de los champiiiones tambien se pucde atribuir a que par falta de 
practica en el cultivo no se pasO en su dcbido tiempo, el ra.strillo por Ia cobertura. 

4.10.1. Rendimiento 

El rendimiento obtenido en los 10.7 metros cuadrados de cultivo, a los 35 dias de iniciada Ia 
cosecha, fue de 5.61ibraslm2

. Este rendimiento es aproximadamente el40% de Ia cosccha total 
esperada. 

4.1 0.2. Calidad 

En general se observ6 una calidad excelente en Ia champift6n cosechado. Una muestra de Ia 
calidad coscchada sc observa en el anexo 6, en esta fotografia aparecen los hongos 
emergiendo de Ia capa de cobertura. 



33 
La calidad tuvo mucha relaci6n con cambios en Ia temperatura, ya que pequefios incrcmentos 
en 6sta ocasionaron manchas oseuras en el hongo, asi como cabezas totalmente abiertas, las 
cuales no eran comerciables. 

4.11. PERiODO DE PRODUCC!t')N 

El periodo de producci6n, desde Ia elaboraci6n del sustrato, hasta Ia primera cosecha requiri6 
de 71 dias. Estos 71 dias podrian acortarse hasta en 10-15 dias, ya que par Ia fhlta de 
experiencia en este cultivo se tuvieron retrasos en algunas etapas. El periodo de cosecha, si las 
condiciones fueran 6ptimas, puede tener una duraci6n de 45 dias. 

4.12. RELACI6N SUPERFICIE-AREA DE CULTIVO 

El area superficiaJ de Ia c<imara de crecimiento utilizada para este estudio fue de 12_32 m2
. El 

iu"ea de cultivo de un estante fue de 4.65 m2
, de lo que se puede deducir que se obtuvo una 

eficiencia en el uso del area de 37.75% por estante. 
Los dos estantes superiores obtuvieron un itrca de cultivo de 9.:n m2

, y cl tcrcero de 1.37 m2
, 

dando como resultado un total de 10.7 m2 cultivados. Con el uso de los estantes Ia eficiencia en 
el uso del area aument6 a un 86.85%, Ia cual hubiera aumentado a un 113.23%, si se hubieran 
utilizado en su totalidad los tres estantes. Esto significa que en cada metro cuadrado de 
supcrficie se podrian cultivar 1.13 metros cuadrados de champifiones. 
En el caso de Ia ampliaci6n del ilrea de cultivo, se cspera obtcner un 60% de eticicncia de 
utili7.aci6n de Ia superficie. Esto se puede lograr con un buen disefio y planeaci6n de las 
instalaciones. 

4.13. ANALISIS ECONOMICO 

Hacienda una proyecci6n de Ia cosecha de 14.5 Iibras por metro cuadrado en cl cult1vo en 
estudio, Ia rentabilidad obtenida despues de sustraer los costos fijos y variables es de 19.67%. 
Esto se debe principalmcnte a que no se utili7.6 toda el area de cultivo disponible (Anexo 1 ). 



34 

Para Ia ampliaci6n del itrca de cultivo, se espera lograr un 116.65% de rentabilidad. Esta 
rentabilidad aumentari, no sOlo por el incremento de Ia supcrficic del cultivo, sino tambi6n por 
disminuir cl costo por metro cuadrado del mismo, debido al aumento en eficiencia en el uso del 
espacio (Anexo 2).En los costas de producci6n hay una disminuci6n de aproximadamente I 0 
Lps. solo por carnbiar de musgo y cal, a tierra, arena y cal, como ingredientes de Ia capa de 
cobertura. 

El materia] que tubo cl mayor costo en Ia producci6n del hongo es el yeso. Este material 
represent6 el 600/o de los costos de producci6n. entre materiales y mano de obra_ 



V. CONCLUSIONES Y RECOMENOACIONES 

Como principal conclusion de este estudio se encontro que es posible Ia produccion de 
champinones en Ia condiciones del Valle del Zamorano. 

La sanidad durante el cultivo fue excelente, lo que estuvo asociado a un buen proceso de 
pasteurizaci6n, asi como de medidas sanitarias preventivas. El ataque de insectos fue minima y 
no signilicativo economicamente, por lo que no se consider6 un factor determinante en la 
producci6n del hongo en estas condiciones, aunque se recomienda poner en el sistema de 
venti1aci6n que disrninuyan aim mas el ingreso de insectos. 

La especie que se utilize presento buen vigor y resistencia a enfermedades, ya que no se 
observ6 en ning\Jn memento que sufiiera del ataque de bongos parasites, virus o bacterias. La 
calidad del hongo fue muy buena, obsevandose una relacion de esta con Ia temperatura y 

humedad relativa. 

En lo referente a la producci6n de semilla, los granos de trigo o sorgo funcionaron muy bien 
como sustratos, siendo determinante tener instalaciones adecuadas, asi como de personaJ 
capacitado para llevar a cabo Ia multiplicad6n del micelio de una manera aseptica. 

De Ia misma manera. el extracto de malta agar fue un buen medic de cultivo para el 
crecimiento del micelio, pero Ia faJta de equipo y experiencia dificultaron obtener material que 
sirviera de inocula. 

Se logr6 identificar los factores criticos para tener exito en el cultivo del champiii6n, estes son: 
producci6n de un buen sustrato, realizar una adecuada pasteurizacion, usar semilla sana y 
fresca, Uevar un riguroso control de la temperatura y humedad relativa y tener un buen sistema 
de ventilaci6n. 

En lo referente al aspecto econ6rnico, el champifl6n tiene un gran potencial, ya que con un 
manejo adecuado Ia rentabilidad de este cultivo puede llegar a scr alta. 



36 

Se recomienda seguir investigando sabre este cultivo en Zamorano, asi como aumentar el area 
de cultivo existente para tener una producci6n conlinua durante el aiio. Tambi6n se recomienda 
adquirir el equipo y material necesario para para Ia producci6n de semilla de buena calidad y 
entrenar a una persona en esta tecnologia. 



VI. RESUMEN 

Como todo cultivo, el champifi6n, (Agaricus bitorquis (Qudet.) Sacc.), tiene su origen en un 
hitbitat natura] que le permite completar su ciclo de vida. Los elementos que mcjor dcfinen a 
este habitat son Ia temperatura y hwnedad relativa. Estos factores requieren especial cuidado y 
atenci6n ya que los mejores rendimientos se obtienen dentro de nulrgenes estrechos de 
temperatura y humcdad. Estc cstudio ticnc cl objctivo de producir champiiiones bajo las 
condiciones del Valle del Zamorano. Estas condiciones son lo opuesto a las requerida<; por el 
hongo, alla temperatura y baja humedad rclativa, por lo que proporcionarle un ambiente 
adecuado es lo mas importante en esta localidad. 

Se elabor6 un sustrato, materia organica parcialmente descompuesta, a traves de un metoda de 
compostaje, e1 cual es altamcntc acr6bico y tcnnotllico. Este le proporcion6 al micelio del 
bongo un media selective para su crecimiento y desarrollo, e1 cua1 le permiti6 completar su 
ciclo de vida El sustrato base fue paja de arroz y adenlis fue suplemcntado con gallinaza y 
yeso para obtener las caracteristicas fisicas y quimicas ideales para el desarrollo 6ptimo del 
cultivo. Para haccr de este cultivo una activiad rentable flle indispensable rcalizar Ia 
pasteurizaci6n del sustrato, Ia cual prob6 ser muy eficiente y confiable, ya que no se observaron 
daiios por bongos pat6genos o panisitos en el bongo ni en el sustrato. 

A los 20 dias de Ia siembra se realiz6 Ia aplicaci6n de Ia capa de cobertura, que consisti6 en 
poncr un mantilla de 5 em. de espesor de musgo con un 5% de cal sabre el sustrato, el cual 
tuba Ia funci6n de propiciar Ia fiuctificaci6n al modificar Ia concentraciOn de C02. 

A los 22 dias de Ia aplicaci6n de Ia capa de cobertura aparecieron los primeros carp6foros. En 
ese momenta se redujo Ia temperatura del sm.Lrato de zsac a 18°C, lo cual tuvo un buen elCcto 
en Ia ca.Jidad del bongo cosechado. En total el cultivo tuvo una duraci6n basta Ia primera 
cosecha de 71 dias. 
El rcndirniento basta el dia 35 de Ia cosecha fue de 6.6 Iibras por metro cuadrado. Este 
rendimiento se consider6 como un 40% de lo esperado. 

Para Ia producci6n de semilla se utilizaron granos de sorgo y trigo. Para Ia evaluaci6n de estos 
granos como sustrato para semilla sc rcaliz6 una observaci6n comparativa, en Ia cual no se 
encontr6 diferencia aib:r~ma en el vigor y velocidad de desarrollo del micelio, siendo ambas de 
muy buena calidad. Las inoculaciones podrian haber tenido mas exito si se hubieran contado 
con las instalacioncs adccuadas para realiza.r los transpasos de manera aseptica. 



VII. BIDLIOGRAFIA 

ALEXOPOULOS, C.P.; MlNS, C.W. 1979. Introductory mycology. 3 ed_ New 
York, E.U.A, John Wiley & Sons. 632 p. 

CHANG, S.T.; HAYES, W.A. 1978. The biology and cultivation ofdible mushrooms. 
Nueva York, E.UA, Academic Press_ p. 131-335 

FLEGG, P.B.; SPENCER, D M, WOOD, D.A 1985. The biology and teclmology of 
the cultivated mushroom. Littlehampton, U.K, John Wiley & Sons. p. 29-231 

LOPEZ CONTINI, E. 1990. Cultivo del champiii.On, Ia trufa, y otros hongos. Espaiia, 
Editorial Aedos. 132 p. 

Rl\l\.1BELLI, A 1983. Manual on mushroom cultivation. Roma, Italia, F AO. 65 p. 



39 

VIII. ANEXOS 



Ventas (Rdto.l4.5lb/m2) 
Subproductos 

I Subtotal 

Paja de arroz 
Gallina7a 
Yoso 

Urea 

Melaza 
Semilla 
Cloro 
Oxidoruro de Cobre 
Renta de Ia Caldera 
Kerosene 
Energia electrica: 

antes de la siembra 
despues de Ia siembra 

Cobertura: 
musgo 

"'' IM,onodc obra: 
composlajc 
inlroducirlo 
sicmbra 
cobcrlura 
cuscdm 

riego 
limpicza del local 

Costas de Jlroducci6n 
Costa de administraci611 

(5% de costas de produccion.) 
lmprcvlstos 

(5°/ode costas de produccion_) 

Deprt'.ciadonc.ll 
Costn de uportunidad dd dinero 

(30% anuaiJXH Ires mcsc.~-J 

II Subtotal 

Ill Ltililladcs 1- II 

40 

ANEXO I. 
Para 10.70 mclros L"UadrJdos de cultivo 

Prccio Total 



11 

BALANCE DE INGRESOS J2 
Para G~_7 metros cuadrados de cultivo 

Prccio Tutal 
Unidad Cantidad ' 

Vcntas (Rdto. de 20lblm2) I I jbrn I 1,315.oo 1 25.00 32,R75.00 
Subproduclos Lih'" 0.05 53.75 

[Subtotal 

' Unidad Canlidad Prccio Total 
Paja de arroz libm oo: 21 

Gallina7.a libra 

~ 
0.05 21.00 

Yew libm 2.60 8,129.5: 
Urea libr• 18.43 1.45 26.72 
Mcla:t.a ilm 184] 1.20 22.12 

Scmilla ibm 21.50 8(00 

Cloro libm .20 15.5 18.6 

Oxicloruro de Cobre gmmo 550.00 OOJ 16.50 
Renta de la Caldera hom 28.00 .00 28.00 

Kerosene gal on 30.00 16.55 49650 

Energia electrica: 
antes de Ia siembra I 6o.oo 1 o.8o 1 48.00 
despucs de Ia sicmbra I J4o.oo I ).80 272.00 

Cohcriura: 

arcn<1 mclro cnb 1.69 80.00 lll.lO 
tierr.J. mclro cub 1.69 80.00 135.20 

"' libm 66.00 ).40 26.40 

nhra: 

compostaje hom 9000 2.86 257.40 

introducirlo hom 36 84 286 105.36 

siembra hom 24 56 286 70.24 

oobertura hom 30.70 2.86 sno 

coscdl.ol hom 36.84 2.86 105.36 

ric go hom 18.42 2.86 52 68 

limpic1.a del local hom 18.00 2.86 5148 

Costos de producciOn IMcJro Cuad. 65.75 183.17 

Costas de administraci6n 61 17 

(5% de costos de produccion.) 
Jmprl."vistos 7L 78 

(5% de costas de pruduccion.) 

Dcprcciacioncs 820.07 

Costo de op011:unidad del dinero , 
(30% annal por Ires meses.) 

II Subtotal 

lnl Utili<ladcs r- n 17,729,4 



42 

PRODUCCION DE ANEX03. 

Plan de in,·ersiones para 10.7 metros cuadrados de cultivo 

-Camara l 

-Bomba asper(l5lt.) 

-Aire acondicionado( I) 

-Estanles~ 

-Cilmara 1 

-Term6metro(2) 

-Carretilla(2) 

-Trinches(2) 

-Pl<lstico(JO m2) 

-Cubctas( 4) 



4) 

DE 
Eslimado de invcrsioncs para 65,7 metros cuadrados de culth'o 

-C:imarn 1(17.08 m2) 
-camara 2(19.47 m2) I 

-Aire acondicion:-~do(2) 

-Estanles: 
-O'Imara I 
-camara 2 

-Tenn6mctro(2) 
-Si~tcma de riego: 
-Camara I 

-Camara 2 
-Carretilla(2) 
-Trinchcs(2) 

-PI3.stico(20m2) 
-Cubetas(4} 

ITCITA.L F'ORANO 



44 

A.,EXO 5 .\llatcnale~ utilizados en Ja elab<.:>ra~ion del compost 



4S