Plan de mejoras del flujo de proceso productivo de planta productora de fertilizante orgánico, Huisil Roberto Antonio Morán Aguilar Zamorano, Honduras Noviembre, 2011 i ZAMORANO CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE AGRONEGOCIOS Plan de mejoras del flujo de proceso productivo de planta productora de fertilizante orgánico, Huisil Proyecto especial de graduación presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero en Administración Agronegocios en el Grado Académico de Licenciatura Presentado por Roberto Antonio Morán Aguilar Zamorano, Honduras Noviembre, 2011 ii Plan de mejoras del flujo de proceso productivo de planta productora de fertilizante orgánico, Huisil Presentado por: Roberto Antonio Morán Aguilar Aprobado: _____________________ Rosa Amada Zelaya, M.Sc. Asesora principal _____________________ Marcos A. Vega, M.G.A. Asesor _______________________________ Ernesto Gallo Olmos, M.Sc., M.B.A. Director Carrera de Administración de Agronegocios _____________________ Raúl Espinal, Ph.D. Decano Académico iii RESUMEN Morán Aguilar, R.F. 2011. Plan de mejoras del flujo de proceso productivo de planta productora de fertilizante orgánico, Huisil. Proyecto especial de graduación del programa de Ingeniería en Administración de Agronegocios, Escuela Agrícola Panamericana, Zamorano. Honduras. 38 p. Un sistema de gestión de calidad tiene una estructura organizacional en cada uno de los procesos para así obtener un mejoramiento en la eficiencia de los procesos y obtener mejoras en el producto final para que nuestro cliente se sienta satisfecho y poder ser más competitivo en el mercado. Los flujos de proceso nos ayudan a entender cada unos de los procesos que se realizan para la elaboración de cada una de las harinas y obtener con ellas nuestro producto final, Huisil. Las hojas de verificación nos darán un mejor control de las entradas de materias primas, el producto final y tener una mejor trazabilidad de cada uno de los lotes de producción diaria con estas cartas de control. Se realizó un ensayo para aplicar una hoja de control X-R para observar las posibles variaciones de peso que podría tener el producto final. El diagrama de causa y efecto se realizó para observar algunos factores que afectan la productividad en los meses de invierno, observamos la mayoría de los problemas que la planta tiene en este momento con el resultado de este diagrama nos ayudara a tomar mejores decisiones para los procesos de la planta productora. Con la información de la hoja de verificación, diagrama de proceso y el diagrama causa y efecto se realizó el plan de mejoras para la planta procesadora de fertilizante orgánico Huisil, así la empresa podrá aumentar la producción realizándole los cambios necesarios. Palabras clave: Cartas de control, control de calidad, flujo de procesos, fertilizante orgánico Huisil, hojas de verificación. iv CONTENIDO Portadilla .............................................................................................................. i Página de firmas ................................................................................................... ii Resumen ............................................................................................................... iii Contenido ............................................................................................................. iv Índice de Cuadros, Figuras y Anexos ................................................................... v 1. INTRODUCCION .............................................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 2. MATERIALES Y MÉTODOS .......................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................ 11 4. CONCLUSIONES .............................................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 5. RECOMENDACIONES .................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 6. LITERATURA CITADA ................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 7. ANEXOS ............................................................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. v ÍNDICE DE CUADROS, FIGURAS Y ANEXOS Cuadros Página 1. Pesos de los sacos de Huisil en kilogramos.............................................................. 13 2. Plan de mejoras para la planta productora Huisil. .................................................... 16 Figuras Página 1. Almacenaje de producto terminado Huisil. .............................................................. 8 2. Diagrama de flujo de proceso de operaciones método actual para la elaboración de Huisil.................................................................................................................... 9 3. Diagrama Ishikawa para la baja producción del fertilizante Huisil. ........................ 11 4. Hojas de verificación. ............................................................................................... 12 5. Cartas X y R de pesos de sacos de Huisil en producto terminado ........................... 14 6. Histograma de pesos de Huisil. ................................................................................ 15 Anexos Página 1. Diagramas de flujo de procesos por tipos de harinas ............................................... 20 2. Proceso de maduración ............................................................................................. 26 3. Hojas de verificación. ............................................................................................... 28 1. INTRODUCCIÓN Este proyecto de investigación nace de la necesidad de estandarizar el flujo de proceso productivo para la planta productora de fertilizante orgánico, Huisil. Esta planta está ubicada en el municipio de Juayúa, departamento de Ahuachapán, El Salvador. Este flujo de proceso brindará por si solo una idea clara y resumida de todas las actividades de transformación que se llevan a cabo en la planta productora de fertilizante orgánico, Huisil. En vista de los diversos problemas que se presentan para obtener una adecuada fertilización de los suelos para mantener niveles de producción rentables y apropiados en los diferentes cultivos del país, un grupo de empresarios agrícolas salvadoreños se unió y echó a andar un proyecto de fertilización orgánica único en el país. Este grupo de empresarios invirtió en el montaje de una planta de producción de fertilizantes orgánicos que utiliza para su formulación, desechos vegetales y animales. La planta de fabricación del fertilizante, está ubicada en el departamento de Ahuachapán, municipio de Juayúa, en una zona cafetera. La construcción de la planta tomó buena parte del año 2009. La mayoría de maquinaria utilizada en la planta fue adaptada de equipos de otras industrias como beneficios de café obsoletos y abandonados. Para inicios del año 2010, la planta ha superado todos sus problemas iniciales y actualmente está produciendo con una capacidad de 159,091 kg de fertilizante orgánico al mes. Con pocos cambios y aumentos de infraestructura y equipo se espera llegar a producir establemente entre 227,273 a 340,909 kg. mensuales dependiendo la temporada si es verano o invierno. Hoy en día se vive en un mundo de cambios, con los retos de la globalización los empleados deben ser más eficientes y proactivos en sus labores para que ayude a la empresa a disminuir costos de producción aprovechando su tiempo al máximo y poder tomar decisiones, tomando responsabilidades con principios y no responder de una forma reactiva. Este es un tema en el cual está sumamente interesada la administración de la planta productora de fertilizante. La implementación de los sistemas de gestión de calidad, es el trabajo que se realiza en una organización para satisfacer las necesidades de los clientes, en el que se planifica, se mantienen y hacen mejoras para lograr su competitividad en los mercados. Entre los beneficios que se pueden obtener para la empresa es que tenga un sistema estructurado, ordenado y eficiente administrativamente, lo que nos llevaría a hacer más eficientes y eficaces durante el proceso, por ende reducir costos en una operación y generar un ambiente en el cual los trabajadores se sientan a gusto. 2 Los flujos de procesos, sean en bloques, de procesos de operaciones o de ensambles son algunos de las herramientas usadas por los sistemas de gestión de calidad, que permiten el ordenamiento y cumplimiento de los requisitos de los clientes. Definir un flujo de proceso de producción en la planta procesadora es indispensable para la perfecta realización de tareas de orden productivo, es una herramienta técnica útil en el establecimiento de procesos en el que se lleva a cabo una producción por etapas, mismas que se deben conocer en forma detallada para poder registrar y analizar cada uno de las acciones que son representados en un flujo. El flujo utiliza, una simbología que representa y clasifica cada una de las actividades. Dicha información se complementan con tiempos, distancias, recursos y descripción de actividades que comprende desde el inicio, que sería la recepción de materias primas, hasta el final del proceso que es el producto final este debe estar claramente definido para determinar los limites de dicho proceso. Esto principalmente para efecto del estudio ya que los procesos son generalmente encomendados y complementarios. De esta herramienta depende en gran medida el éxito operativo de cualquier tipo de negocio, ya que en su contexto y esencia almacena información técnica que permite la mejora de los procesos y su productividad, entendiéndose productividad como la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción lo que se busca es la optimización de recursos. Los objetivos de este estudio fueron: Documentar el flujo de proceso productivo debidamente ordenado y detallado de las etapas de producción del fertilizante orgánico Huisil. Realizar hojas de verificación para la planta. Realizar un diagrama de causa y efecto. Realizar el plan de mejoras. 2. MATERIALES Y MÉTODOS El primer paso para el análisis de proceso es conocer las instalaciones de la planta productora de fertilizante orgánico Huisil en El Salvador, el recibimiento de materias primas, lugares donde almacenan, incluidos los lugares donde se realizan las mezclas. Luego del conocimiento general de las actividades que se realizan dentro de la planta procedí a ir observando cada uno de los proceso para realizar las distintos tipos de harinas que son elaboradas por ellos mismos. La planta prepara sus propias harinas y luego mezcla el fertilizante. Los tiempos en las cuales se realiza cada actividad durante la elaboración de harina, observado como son los movimientos de materias primas, harinas, hasta llegar al producto final. Con la información antes colectada y descrita, el flujo de proceso detallado ya que esta empresa no lo tiene. Cada una de sus actividades está representada con los símbolos específicos de la actividad, se tomó en cuenta la manera de hacer el trabajo y el tiempo que tardan en ejecutar la actividad, los movimientos que son realizados con los productos, los lugares de almacenamiento de materias primas y el producto final. Se observa donde están los problemas en el proceso considerándose como oportunidades de mejora a fin de plantear soluciones para un mejor proceso en la planta. Esto incluye obtener una mejora en las condiciones de trabajo para el empleado y así ser más eficiente y eficaz en su actividad. Diagrama de Ishikawa (diagrama causa-efecto) ya definidos los problemas que se están dentro de cada proceso se seguirá con el siguiente paso, este ayudo a graficar las posibles causas que tiene la empresa en la parte del proceso que vamos estudiar y analizar durante el largo del proceso así tendremos una visibilidad clara de la relación de las causas que originan el problema. Dentro de los beneficios que brinda este diagrama es conocer y entender el proceso que vamos a realizar, señala las posibles causas de un problema y la relación que se tienen entre sí, ya realizado el diagrama se dará solución a los problemas con las mejoras podrá dar tipo de motivación para mejorar el trabajo en equipo entre jefes y trabajadores. Las hojas de verificación ayudan para recolectar datos en la cual llevarán la siguiente información fecha, turno, maquina, proceso, quien toma los datos, con esta información podremos registrar cambios y observar detalladamente donde se están generando las fallas, quejas de los empleados o defectos en la maquinaria que son la parte más importante en el proceso de producción. Teniendo esta información se va a proponer y analizar soluciones y mejoras a los procesos de la empresa para aumentar la producción y dar un ambiente grato al empleado. 4 En estas hojas de verificación que se aplicaron, permitiendo un mayor control sobre el ingreso de materias primas que se miden de diferentes maneras como en barriles, sacos y camiones. También se realizó una hoja de verificación para salida de producto terminado como fertilizante orgánico Huisil. Debido a su producción estacionaria, en el producto terminado se tomaron los pesos de los sacos de una pequeña muestra aleatoria del 1% del total que tenían almacenados. Con estos datos se realizó una carta de control X-R con 10 subgrupos de cinco muestras aleatorias cada una. Las mediciones de cada subgrupo permitió calcular la media y el rango de las muestras que nos aportaron información sobre la tendencia central y la variabilidad del proceso. 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN En resumen los resultados que se obtuvieron en la realización de las actividades son los siguientes: Se realizaron cada uno de los flujos de proceso para la preparación de las harinas con su respectiva descripción detalla cada una de los pasos del proceso. En cada procesos se tomaron los tiempos que el personal o maquinaria se tarda en realizar la labor y también se midió las diferentes distancias que se tienen que mover las materias primas para la realización del siguiente proceso. Se realizó el flujo de proceso final que comprende la unión de todas las harinas con parte del lixiviado de las pilas de maduración o de las aguas mieles de los beneficios de café de los alrededores. A partir de este punto se representa detalladamente cada unos de los pasos para la elaboración del producto final (fertilizante orgánico, Huisil). Para cada uno de los procesos se tomo los tiempos que el personal o maquinaria se tarda en realizar el trabajo y también se midió las diferentes distancias que se tienen que mover las materias primas para la realización del siguiente proceso. Se realizó un diagrama en la que se explica cómo se trabajan las pilas de maduración para dos de las materias primas más importantes para la realización del fertilizante: la tripa de vaca y el pescado, ya que cada una de las pilas de maduración se van llenando formando capas de distintos ingredientes como: pescado o tripa, sal, cal y pulpa, sucesivamente hasta que se llena la pila. Se realizó una carta de control X-R. de producto terminado, para lo cual se realizó un muestreo aleatorio de la bodega de almacenaje del fertilizante orgánico. Se tomó una muestra representativa del total el 1% representado 50 sacos con un peso de 45.45 kg. Luego de pesar los 50 sacos de fertilizantes de realizo la carta de control X-R para poder analizar los datos. Posteriormente con esos mismos datos se realizó un histograma de frecuencia para saber que tan bien distribuida estaba la muestra. 6 Se elaboraron distintas hoja de verificación para las entradas de materias primas a la empresa ya que esta empresa no contaba con ellas. Se realizaron cuatro hojas de verificación tres de ellas son para las diferentes unidades de medidas que ocupa dentro de la planta procesadora como: Caminos, Barriles y sacos. Posteriormente se preparó una hoja de verificación para el producto final para tener un mejor control de la producción por día en la empresa y un mejor control de todas las entradas y salidas. Flujos de procesos. Los flujogramas observados de las distintas harinas que se realizan en la planta procesadora de fertilizante orgánico, Huisil, se preparan usando varios subprocesos para la elaboración de los diferentes tipo los cuales fueron observados y así se realizó el flujo de procesos general de la planta. Luego con la unión de esto diferentes flujos se realizar la elaboración del fertilizante Orgánico Huisil de una manera más eficiente aprovechando todos los recursos que se tienen al alcance para poder hacer de dichos procesos una actividad rentable y que cumplan con todos los requisitos del mercado. Posteriormente se describió cada uno de los flujos de procesos de las harinas. El del producto final que ellos obtienen un fertilizante orgánico para el rubro del café pero que también funciona para otros diferentes productos agrícolas. Se realizó la observación de todo el proceso desde que entran las materias primas y se pesan para saber cuánta materia prima entra a la planta y tener un mejor control. Posteriormente se llevan las distintas materias primas a sus lugares de almacenaje por si necesitan maduración o solo un almacenamiento, para luego ser secados al patio o procesados al molino para convertirlos en tipos de harinas. Ya elaboradas todas las harinas se introducen a una mezcladora donde se le aplica el lixiviado de las pilas de maduración o las aguas mieles del café. Luego es introducido por tandas al desmenuzador por unos 12 minutos para que salga el fertilizante granulado. Este granulado posteriormente cae a una caja receptora y es llevada por un elevador hacia el silo para luego introducirlo a los sacos y sellarlos para obtener el producto final llamado Huisil, posteriormente se almacena hasta que el cliente llega a comprarlo. A continuación se describe el proceso de las diferentes harinas que son procesadas dentro de la planta procesadora para concluir en detalle la elaboración del fertilizante orgánico Huisil, presentándose en anexos sus diagramas de cada uno de las harinas. Flujo de proceso de harina de feldespato. El recibo se hace por camión que en promedio es de 70 a 73 kg; se descarga toda la piedra de feldespato y es almacenada a la intemperie, cuando llueve solo tapan la piedra con una lona. Posteriormente se traslada hacia el molino de martillo, si la roca es muy grande la golpean con una almágana para introducirlo por tandas al molino. De esta forma obtenemos la harina de feldespato que es colocado en sacos con un peso 40 kg para luego trasladarla hacia el almacenaje. Flujo de proceso de harina de pulpa de café. El recibo se hace por camión que en promedio es de 68 a 91 kg; se descarga el camión con la pulpa y es almacenado a la intemperie. Seguidamente se desplaza hacia el patio de secado; depende como se encuentre el clima así es el tiempo que toma en secarse. Luego se desplaza hacia al patio para almacenarlo a la intemperie, si llueve es tapado con una lona para que no se moje la 7 pulpa que ya está seca. Posteriormente se trasladada hacia el molino de martillo donde lo colocan en el piso para introducirlo al molino por tandas. De esta forma se obtiene la harina de pulpa de café que es colocado en sacos con un peso de 23 kg para luego trasladarla hacia el almacenaje. Flujo de proceso de harina de Sangre. El recibo se hace por camión que en promedio lleva de 5,469 a 6,370 kg y el recibo promedio de gallinaza 1,271 a 1,350 kg; son descargados los camiones de sangre y gallinaza dentro del área techada de recibo de materias primas, luego son desplazados hacia el área de mezclado hacen una relación uno a uno de sangre con gallinaza. Posteriormente es apaleada por dos personas hasta que se mezcle y se deja por 3 o 4 días para que llegue al punto de maduración optimo, seguidamente se desplaza hacia el patio de secado; el tiempo depende de cómo este el clima, luego de desplaza hacia el aérea de almacenaje temporalmente, posteriormente se desplaza al molino de martillo donde lo colocan en el piso para introducirlo por tandas al molino. De esta forma se obtiene la harina de Sangre que es colocado en sacos con un peso de 39 Kg. para luego trasladarla hacia el almacenaje. Flujo de proceso de harina de hueso. El recibo se hace por camión que en promedio lleva de 680 a 1,875 kg; es descargado el camión con hueso dentro del área techada de recibo de materias primas para poder clasificarlos barriles que solo lleven hueso, seguidamente se desplazan hacia las pilas de maduración de hueso ahí actúan los gusanos a carcomer toda la grasa y piel y así eliminarla y llegar al punto de optimo. Posteriormente se traslada al molino de quebrado para reducir los pedazos de hueso, de ahí se traslada al molino de martillo donde lo colocan en el piso para introducirlo por tandas al molino. De esta forma se obtiene la harina de hueso que es colocado en sacos con un peso de 21 kg. para luego trasladarla hacia el almacenaje. Flujo de proceso de harina de pescado. El recibo se hace por camión que en promedio lleva de 2,730 a 3,640 kg; es descargado el camión dentro del área techado de recibo de materias primas, posteriormente los barriles son desplazados hacia el área de las pilas de maduración para que se descomponga y libere todo su liquido el pescado, luego de ser madurado es desplazado al patio de secado; este tiempo depende como se encuentre el clima. Seguidamente se desplaza hacia al patio para almacenarlo a la intemperie y si llueve es tapado con una lona para que no se moje el pescado seco, seguidamente es trasladada hacia el molino de martillo donde lo colocan en el piso para introducirlo por tandas al molino. De esta forma se obtiene la harina de pescado que es colocado en sacos con un peso de 30 kg para luego trasladarla hacia el almacenaje. Flujo de proceso de harina de tripa. El recibo se hace por camión que en promedio lleva de 1,280 a 1,600 kg; es descargado el camión con tripa dentro del área techada de recibo de materias primas, posteriormente son desplazados hacia el molino de tripa que tritura la tripa por tandas ya que es pasada por el mismo molino tres veces, posteriormente es trasladado hacia el triturador que es pasado una sola vez para que la tripa quede más desmenuzada, seguidamente se transporta a la pila de maduración para que se descomponga y libere todo su liquido. Posteriormente que la tripa llegue a su punto de maduración es desplazado hacia el patio de secado este tiempo depende como se encuentre el clima. Luego se desplaza hacia al patio para almacenarlo a la intemperie y si 8 llueve es tapado con una lona para que no se moje la tripa seca, posteriormente se trasladada hacia el molino de martillo donde lo colocan en el piso para introducirlo por tandas al molino. De esta forma se obtiene la harina de pescado que es colocado en sacos con un peso de 32 kg. para luego trasladarla hacia el almacenaje. Flujo de proceso para el fertilizante orgánico HUISIL. Al tener procesadas todas las harinas de hueso, pulpa de café, pescado, tripa, sangre, ceniza de caña, feldespato, cachaza de caña se envían a la mezcladora y es agregado lixiviado de las pilas de maduración o aguas mieles de los beneficios de café, al tener todo mezclado se abre la mezcladora y cae en el carrito que es trasladado al elevador (wincha) que sube las harinas hacia la zona de descarga y es colocada en el piso, posteriormente se introduce las harinas mezcladas por tandas al desmenuzador. De esta forma se obtiene el fertilizante ya peletizado y luego cae a la caja receptora. Un elevador traslada el fertilizante en pelets hacia las tolvas de almacenamiento, son donde los sacos llenados y sellados 45.36 kg después son transportados hacia el área de almacenaje del producto terminado.Fig.1 y 2 Figura 1.Almacenaje de producto terminado Huisil. 9 Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 39 56.5217391 Producto 18 26.0869565 12 17.3913043 tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 15 7 0 10 0 1 2 0 1 5 0 1 0 15 2 0 12 17 0 1 11 0 0 12 0 1 2 0 Traslado al cilo Elevador Almacén Cilo Cilo Pesado y llenado de sacos Personal Báscula romana Traslado a almacén Personal de carga 50m2 Caja receptora Mezclado de harinas y lixiviado Mezcladora Descarga en el Carrito Carrito Traslado al elvador (wincha) Wincha Descarga de Harina personal con pala Introducir a desmenuzador personal con pala Sale a caja receptora 69 46 Traslado a mezcladora Hueso, pulpa de café, pescado, tripa, sangre, ceniza de caña, feldespato, cachaza de caña,. Descripción de la actividad Distancia total Recursos Inicio Planta de fertilizante S.A Operación HUISIL (Fertilizante orgánic) Espera Observaciones: En ves de ocupar el carrito y de ahí movilizarlo con la wincha poner un elevador que lleve hacia el desmenuzador. Hacer una bodega para almacenaje de producto final. hay una descripción de el proceso de fabricacion de cada una de las harinas para asi formar el fertilizante orgánico HUISIL: Demora Movimiento A. Temporal Almacenaje Tiempo total 11/07/2011 Inicio DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de fertilizante orgánico HUISIL. Figura 2. Diagrama de flujo de proceso de operaciones método actual para la elaboración de Huisil. 10 Diagrama de causa - efecto (Ishikawa). Se utilizó este diagrama para describir desde diferentes puntos de vista posibles causas y efectos durante el proceso productivo de la planta, ya teniendo descrito los problemas se plantaron soluciones o mejoras. Se utilizaron las 5M (como factores causales básicos: mano de obra o personas, medio ambiente, métodos, maquinaria y materiales) La problemática a analizar fue la baja productividad en los meses de mayo a septiembre que es la época de invierno. Se realizó este diagrama con el apoyo de empleados de la empresa para saber las posibles causas y efectos que tiene la empresa en algunas áreas de producción y saber posibles factores que puedan afectar de una forma directa e indirecta la producción. La construcción de este diagrama ayudo a poner en orden en los diferentes factores causales y alguna de la problemática que está pasando la empresa en estos momentos. Con el resultado del diagrama se dio a conocer al gerente general de la situación existente y opciones para las posibles mejoras que pueden realizar en la planta. Actualmente hay personal que se siente desmotivado ya que ellos dan sugerencias al jefe de planta y no les dan soluciones. El medio ambiente es uno de los factores que más afecta en la producción de fertilizante ya que la empresa se encuentra en una zona cafetalera que es una zona muy húmeda y el proceso necesita sol para poder secar parte de las materias primas. En la época de invierno la producción baja por lo que es recomendable para la empresa comprar una secadora y en la época de verano tratar de almacenar la mayor cantidad de harina posible para no bajar los rendimientos de producción. Dentro de los métodos, la empresa no cuenta con una descripción de todos los procesos productivos para la elaboración de fertilizante orgánico. En relación a la maquinaria que se utiliza, hay maquinaria inadecuada y falta de maquinaria. Corregir esto ayudará a que el tiempo de realizar procesos disminuya y mantener la calidad del producto, las horas de mano de obra disminuyen y el empleado tendría un mejor desempeño en el trabajo. Dentro de los materiales no tiene otras materias primas que pueden ser sustituidas cuando haya escasez en el mercado por lo que se le recomienda investigar y buscar otras materias primas que puedan sustituir por cual quiera razón. Este diagrama se realizo con ayuda del jefe de planta de la empresa fertilizantes S.A. donde es producido el fertilizante orgánico Huisil. Este diagrama será explicado a los socios y al gerente general de la empresa para que ellos puedan tomar en cuenta las posibles soluciones para la empresa y así aumentar la producción teniendo a empleados satisfechos realizando mejor su trabajo y mejorar sus ingresos por ventas de fertilizante. 11 Diagrama Ishikawa Empresa Fertilizantes S.A Realizado por: Roberto Morán Fecha: 26/07/2011 Baja productividad En los meses de (mayo-septiembre) PERSONAS MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MATERIALESMETODOS Falta de entrenamiento Falta de motivación Falta de experiencia Lluvia excesiva Altura del lugar Humedad del lugar Cambio en de materia prima Poca materia prima Falta de maquinaria. Maquinaria inadecuada. DIAGRAMA ISHIKAWA Mantenimiento de maquina No cuentan con el proceso de operaciones escrito Control sobre la operación No tiene un proceso alternativo Figura 3. Diagrama Ishikawa para la baja producción del fertilizante Huisil. Hojas de verificación: Diagrama que se utiliza para recolectar y clasificar información objetiva que facilite las decisiones basadas en toma de datos de una manera fácil, incluyen la siguiente información: Nombre y firma del encargado, fecha del día, unidad de medida, el producto sobre que se tomara los datos y las observaciones que pueden a ver durante la toma de datos. Se elaboraron hojas de verificación para la planta procesadora de fertilizante orgánico para llevar un mejor control sobre el ingreso de materias primas a la planta, se realizó tres diferentes hojas de verificación para el ingreso de materias primas, son pesadas con diferentes unidades de medidas como camiones para las siguientes materias primas: pulpa de café, ceniza de caña, cachaza, feldespato, barriles para las siguientes materias primas: 12 tripa, pescado, hueso de vaca, sangre de vaca y aguas mieles y quintales para las siguientes materias primas: gallinaza, cal y sal. Se realizó otra hoja de verificación para tener un mejor control sobre el producto final. Empresa Fertilizantes S.A Realizado por: Roberto Morán Fecha: 26/07/2011 Hoja de verificación de producto terminado U/M Kg. Nombre del encargado: _______________________________ Fecha: ___/___/____ Observaciones: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ____________ ____________________ Firma. Lunes 7:00 - 12:00 am lunes 1:00 - 4:00 pm Martes 7:00 - 12:00 am Martes 1:00 - 4:00 pm Miércoles 7:00 - 12:00 am Miércoles 1:00 - 4:00 pm Jueves 7:00 - 12:00 am Jueves 1:00 - 4:00 pm Viernes 7:00 - 12:00 am Viernes 1:00 - 4:00 pm Sábado 7:00 - 12:00 am Domingo 1:00 - 4:00 pm Total de Kg. Firma Receptora Día Producto final, Fertlizante Hora Figura 4. Hojas de verificación. Cartas de Control. Para poder definir oportunidades de mejora en el proceso producción de Huisil, además de analizar los flujos de procesos, se aplicaron cartas de control por variables (pesos) al producto terminado que se tenía almacenado. Carta X-R. Se realizó en la toma de datos de pesos en kilogramos de los sacos de Huisil. Se trabajo la carta de control X – R que mide el grado de variación del proceso, mediante las medias de los subgrupos y la variación entre los rangos de los subgrupos, los datos obtenidos se muestran en el cuadro1. 13 Cuadro 1. Pesos de los sacos de Huisil en kilogramos. Muestra X1 X2 X3 X4 X5 X media Rango 1 45.77 45.14 44.95 47.14 47.05 46.01 2.18 2 44.27 45.00 45.50 44.23 45.59 44.92 1.36 3 45.68 46.09 45.95 45.59 45.27 45.72 0.82 4 45.45 45.55 45.18 45.50 45.27 45.39 0.36 5 44.36 43.00 43.32 44.91 45.00 44.12 2.00 6 45.68 45.64 45.91 45.05 44.82 45.42 1.09 7 43.27 43.55 44.27 43.77 44.41 43.85 1.14 8 43.77 45.36 44.77 42.14 45.59 44.33 3.45 9 42.91 43.91 43.27 43.64 42.95 43.34 1.00 10 43.18 44.64 43.73 41.82 44.55 43.58 2.82 Total 446.67 16.23 Promedio 44.67 1.62 Al calcular los valores de los limites para estos datos obtenidos que: para la carta X el valor de la línea central (LC) es de 44.66 kg, el límite de control superior (LCS) es de 45.60 kg y el límite de control inferior (LCI) es de 43.73 kg. Por su parte la carta R refleja un LC de 1.62 kg. Un LCS de3.43 kg. Y un LCI de 0. Esto lo represento en la figura 2. La Carta X muestra que el proceso no está bajo control estadístico. Existen picos que están por arriba y por abajo de los límites. También muestra una fuerte tendencia hacia el LCI, incluso presentando los puntos por debajo del mismo. Es decir, esta empresa está dando menos producto de lo que tiene que dar a sus clientes. Por su parte, la carta R muestra que la desviación entre el subgrupo de muestreo del uno al cuatro es hacia abajo, es decir que la variación entre la cantidad de fertilizante por saco disminuye. Los sacos tienen pesos más uniformes. Posteriormente se observa un pico hacia arriba en el subgrupo entre el siete a nueve donde la variación en la cantidad de fertilizante por saco aumenta. Esto último coincide con la baja en el peso de la carta X, mostrando la falta de uniformidad en el proceso, pero al no existir registros de donde o a que lote pertenece esas muestras, no podemos identificar la causa de la variación. Solo sabemos que los clientes no recibirán exactamente el producto por el que pagan, ni la empresa podrá hacer correcciones, exponiéndose a una pérdida de imagen o hasta un reclamo legal. 14 Figura 5. Cartas X y R de pesos de sacos de Huisil en producto terminado Histograma de frecuencia de pesos de producto terminado de fertilizante HUISIL. Para observar si la distribución de los datos se encuentra centrada o con algún sesgo se realizó un histograma de frecuencia. En la que se tomaron las 50 muestras aleatorias. El cuadro 6 muestra los resultados de las clases. Para realizar este histograma se utilizo el programa STARTOOL. 15 Pesos de fertilizante Huisil Histograma Punto inferior Punto superior Punto medio Freq. Freq. Real Prb. Densidad Bin #1 41.818 42.578 42.198 2 0.0400 0.05 Bin #2 42.578 43.338 42.958 7 0.1400 0.18 Bin #3 43.338 44.097 43.718 6 0.1200 0.16 Bin #4 44.097 44.857 44.477 9 0.1800 0.24 Bin #5 44.857 45.617 45.237 17 0.3400 0.45 Bin #6 45.617 46.377 45.997 7 0.1400 0.18 Bin #7 46.377 47.136 46.756 2 0.0400 0.05 Figura 6. Histograma de pesos de Huisil. El histograma se observa que hay tiene un tendencia hacia la izquierda esto nos dice que los pesos de los sacos que se tomaron en el muestreo aleatorio están por debajo del peso neto de 45.36 kg. que los sacos llevan en su descripción. Plan de mejoras. A continuación se presenta un cuadro de mejoras para la planta procesadora de fertilizante orgánico Huisil, en la que se describe algunos posibles problemas que presenta la planta y posibles propuestas para resolver los problemas. 16 Cuadro 2. Plan de mejoras para la planta productora Huisil. Problema Costos de la implementación Serian implementadas por mi persona. La empresa Fertilizantes S.A. nos brindó el costo de los silos, trasportadores y elvadores por la cantidad de $10,000. La cotización por un grupo de obreros es aproximadamente de $4,000 eso depende del material. La cotización fue realizada por la empresa Vidrí por la cantidad de $1,500. La empresa nos brindó el costo de las pilas de maduración que son de $1,000. C/U No llevaria ningun costo ya que solo seria un movimiento de una maquinaria, solo tiempo de los empleados. La cotización realizada de la empresa Básculas y Balanzas, S.A de C.V es de $742 Las charlas son implementadas por mi persona Secado de materias primas La empresa Fertilisantes S.A. nos brindo la información $10,500. incluyendo mano de obra y trasporte de la maquinaria. Charlas sobre equipo de protección personal (EPP) Estas charlas ayudaran al empleado a saber la importancia que tiene utilizar el EPP en las labores que realizan durante los procesos de la planta productora. Asegurar la salud del empleado y así prevenir contra incapacidades de tipo laboral que la empresa tiene que cubrir. Almacenaje de materias primas La empresa no tiene lugares cerrados para almecenar la materia prima ya secada. Construir bodegas o definir lugares de almacenamiento para manter la calidad del producto. Solución propuestaDescripción Almacenaje de harinas La empresa acumula las harinas dentro del área de producción de harinas y el área de producción. Construir tolvas o silos para almacenarlas para mantener la calidad del producto. Almacenaje de producto terminado La empresa guarda el producto terminado junto a las harinas que seran procesadas y el área de producción, el producto terminado le cae polvo, cuando tiene sobre producción no tienen donde almacenarlo Construir una bodega para producto terminado y asi llevar un mejor control de la producción y separar por lotes y asi manetener la calidad del producto final. Mezclado de sangre y gallinaza Molino y desmenuzador de tripa Cambio de báscula de producto final La empresa tiene una báscula romana en un estado regular se realizó un muestreo aleatorio y se peso con una electrónica y se observó que los pesos no son similares a lo que dice el saco de producto final. Comprar una báscula electrónica para no tener el riesgo de faltar en el peso exacto y asi no tener una posible demanda. La empresa tiene a dos empleados haciendo el trabajo de una forma manual, que les lleva mucho tiempo en mezclar bien las dos materias primas y no asegura que esta bien mezclado al final Comprar una mezcladora de cemento y ahorran tiempo y puede realizarlo un empleado, asegura la calidad del mezclado y previenen contra incapacidades de tipo laboral. Pilas de maduración La empresa no tiene suficientes pilas de maduración para hueso, tripa y pescado, ya que cuando la producción en verano aumenta, no constan con pilas para maduración para la materia prima. Construir mas pilas de maduración, para no atrasar la producción y así ir creciendo más en el mercado. La empresa en la epoca de invierno tiene poblemas con el secado de materias primas para la elaboración de harinas. Comprar un secadora de café para poder secar las materias primas y aumentar la producción de la planta. La empresa tiene muy separadas estas máquinas a una distancia de 7 metros y lleva mucho tiempo en estar subiendo y de ahí bajarla hasta la pila de maduración. Bajar el molino de tripa y ponerlo más cerca del desmenuzador así podemo ahorrar tiempo y facilitarle el trabajo al empleado. 4. CONCLUSIONES Las hojas de verificación permiten saber con exactitud qué materiales están entrando y saliendo de los procesos, qué cantidad de materia prima está procesándose en la planta, permitiendo definir un inventario y planificar las compras. Consecuentemente se obtiene la trazabilidad de la materia prima. Ésta recolección de datos ayudará a comparar año con año si han existido mejoras del proceso o el personal en el área de producción. El diagrama de Ishikawa permitió conocer interioridades del proceso utilizando la información de los empleados que trabajan en dicho proceso. Ellos tienen el conocimiento por experiencia o por práctica que realizan día a día en la planta procesadora. Con esta información se complementó los flujos de procesos que elaboré y me permitió saber realmente cuáles son las mudas (desperdicios) que afectan el trabajo. El diagrama junta toda esa información y ayuda a analizar con la gerencia potenciales soluciones para llegar a una solución factible para la planta. El plan de mejoras recolecta toda la información necesaria encontrada a través de los flujos de proceso, las hojas de verificación y del Diagrama de Ishikawa, permitiendo a la administración tener una visión general de la empresa y donde está fallando, a la vez que se plantean posibles soluciones de cómo poderla mejorar en esas fallas, incluyendo la experiencia de los que trabajan en ella. Las empresas deben tener un diagrama flujo de proceso ya que facilita conocer rápidamente cada uno de los procesos o actividades que se van desarrollando y como se conectan uno a uno para la elaboración de un producto. 5. RECOMENDACIONES Comprar lo antes posible una báscula electrónica, para dar el peso correcto que está establecido en el saco así evitar cargos legales y así también regalar más producto. Brindar a los empleados charlas o seminarios sobre la importancia de utilizar el equipo de protección personal (EPP) y dar más motivaciones a los empleados. Utilizar las hojas de verificación que se realizaron para tener un mejor control en entradas de materias primas y una trazabilidad del producto terminado. Realizar una reunión con el gerente general de la empresa y explicar cada uno de las causas y efectos que tiene los diferentes problemas dentro de la empresa y darle también una solución al plan de mejoras que se realizó para que la producción de la planta aumente. Realizar una reunión con todos los accionistas de la empresa y explicarle todo el proceso que ya está de una manera ordenada y descrita, así ellos podrán saber más sobre la realización de este producto orgánico. 6. LITERATURA CITADA Gutiérrez, H, MX. 2010. Calidad Total y Productividad. México D.F. , Tercera edición, 363 p. De la Vara, R. et al. 2004. Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. McGraw-Hill Interamericana.636 p. Garcia,R.MX. 2005.Estudio de trabajo ingenieria de métodos y medición del trabajo.México D.F. ,Seguanda edición, 459 P. AIU (Atlantic International University). MX. 2010. Carta de Control X-R. Metepec, MX. (En línea). Consultado 18 de agosto de 2011. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/39932563/Carta-de-Control-X-R Gestiopolis. Col. 2005. Diagrama Causa – efecto. Bogotá, Col. (En línea). Consultado 10 de agosto de 2011. Disponible en: http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/diagraca.htm Gutiérrez, G. 2011. Materias primas para la elaboración de HUISIL. (Entrevista). San Salvador, ES. Departamento Gerencia, Fertilizantes S.A. Santos, J. 2011. Áreas de producción de la planta procesadora de fertilizante orgánico. (Entrevista). Ahuachapán, ES. Departamento Jefe de producción, Fertilizante S.A. http://es.scribd.com/doc/39932563/Carta-de-Control-X-R http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/diagraca.htm 7. ANEXOS Anexo 1. Diagramas de flujo de procesos por tipos de harinas Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 332 17.8111588 Producto 62 3.326180258 1,470 78.86266094 Tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 2 0 30 0 1 5 0 90 30 0 | 10 0 1,440 0 30 10 0 240 3 0 1 5 0 Traslado a almacén temporal Personal de carga Almacén temporal Almacenaje 1864 63 Almacen temporal Personal y bobcat Traslado a Molino Personal y bobcat Molido y llenado de sacos Molino, personal, sacos y pala Traslado a patio de secado Personal y bobcat Descargar y esparcido Personal, bobcat y palas.patio de secado (600m2) Traslado a almacén Personal, bobcat,palas y escobas Inicio Pesado de pulpa Pesa del beneficio los Reyes Almacen temporal Personal de descarga y palas Demora Movimiento A. Temporal DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad 11/07/2011 Inicio Planta de fertilizante S.A Operación Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de harina de pulpa de café. Harina de pulpa de café. Inspeccion Observaciones: Esta pulpa se consigue una vez al año solo en epoca de cosecha y no hay un lugar donde guardar la pulpa seca ya que esta al aire libre y solo es cubierta con una lona y siempre parte de la pulpa. Descripción de la actividad Recursos Tiempo total Distancia 21 Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 810 9.887695313 Producto 122 1.489257813 7,260 88.62304688 Tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 0 60 0 1 3 0 480 3 0 5,760 2 0 60 5 0 90 30 0 30 10 0 1,440 0 30 10 0 240 3 0 1 5 0 Traslado a almacén temporal Almacén temporal Molino, personal, sacos y pala Personal de carga Personal y bobcat Molido y llenado de sacos Traslado a almacén temporal Descarga y esparcido Personal, palas , bobcat y palas (600 m2) Traslado al mezclado Personal Mezclado Personal y palas Maduración Pila de maduración Traslado a patio de secado Personal y bobcat Personal, palas y bobcat Almacén temporal Personal y bobcat Traslado al molino 8192 71 Sacos y barriles Almacen temporal Observaciones: En la parte de maduracion ya que solo se deja al aire libre no tiene un lugar estable y en la parte de mezclado para ahorar tiempo seria mejor comprar una mezcladora de semento. Descripción de la actividad Distancia total Recursos Inicio Tiempo total Pesado de gallinaza y sangre Sacos y barriles DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad Demora Movimiento A. Temporal Almacenaje 11/07/2011 Inicio Planta de fertilizante S.A Operación Harina de sangre Inspeccion Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de harina de sangre 22 Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 43,680 99.58733271 Producto 181 0.41266729 Tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 0 30 0 90 50 0 43,200 0 60 50 0 90 0 30 25 0 360 3 0 1 5 0 Demora Movimiento A. Temporal Almacenaje Tiempo total Harina de hueso Inspeccion 43,861 133 Observaciones: En la parte de maduración construir mas pilas ya que es muy tardio la maduracion del hueso y a veces no tienen. Traslado a almacén Personal de carga Almacén temporal Quebradora, personal y pala Traslado a molido Personal y bobcat Molido y llenado de sacos Molino, personal ,sacos y pala Traslado a maduración Personal y bobcat Maduración Personal , bobcat y palas Traslado a quebrado Personal y bobcat Quebrado de hueso Pesado de hueso Barriles Clasificacion de hueso Personal Descripción de la actividad Distancia total Recursos Inicio DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad 11/07/2011 Inicio Planta de fertilizante S:A Operación Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de harina del hueso. 23 Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 240 72.50755287 Producto 31 9.365558912 60 18.12688822 Tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 0 60 0 30 30 0 240 3 0 1 5 0 331 38 Demora Movimiento A. Temporal Almacenaje Tiempo total Harina de feldespato Inspeccion Observaciones: Construir una bodega de almacenamiento para la piedra ya que esta solo la dejan al aire libre y para ser molida tiene que estar un 100% seca. Almacén temporal Traslado a molido Personal y bobcat Molido y llenado de sacos Molino, personal,sacos y pala Taslado a almacén Personal de Carga Inicio Pesado de feldespato Camión Almacén temporal Personal de Descarga Descripción de la actividad Distancia Recursos DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad 11/07/2011 Inicio Planta de fertilizante S.A Operación Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de harina de Feldespato. 24 Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 36,720 95.39892442 Producto 331 0.859941285 1440 3.741134291 tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 0 30 10 0 36,000 0 240 30 0 240 25 0 30 15 0 1440 10 0 30 30 0 480 3 0 1 5 0 Descripción de la actividad Distancia total Recursos Demora Movimiento A. Temporal Almacenaje Tiempo total Planta de fertilizante S.A Operación Harina de pescado Inspeccion Observaciones: Buscar otro producto que contenga los mismo beneficios ya que este no siempre se en cuentra en cantidades necesaria y cuando lo tienen en Almacen temporal ellos lo tienen al aire libre en el patio y solo es patado con lona y construir una bodega de almacenamiento. 38,491 128 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad 11/07/2011 Inicio Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de harina de Pescado Traslado a almacén Almacén temporal Traslado a molino Personal y bobcat Molido y llenado de sacos Molino, personal ,sacos y pala Personal de carga Traslado a almacén temporal Personal, palas,bobcat y escoba Amacén temporal Personal, bobcat Maduración Pila de maduración traslado a patio de secado Personal y carreta Descarga y esparcido Personal, bobcat y personal (500 m2) Inicio Pesado de pescado Barriles Traslado a maduracion Personal, carreta y palas 25 Autor Actual (Cantidad) % Tiempo (min) % Fecha lugar 44,280 98.9254 Producto 481 1.074596 tiempo (minutos) Distancia (=o > 1 metro) 0 0 0 30 10 0 240 0 30 7 0 240 0 120 16 0 43,200 0 240 70 0 120 25 0 60 40 0 480 3 0 1 5 0 Harina de tripa Inspeccion Planta de fertilizante S.A Operación Traslado a almacén Personal de carga Almacenado temporal Descaga y esparcido Bobcat,personal y palas (500 m2) Traslado a molido Personal y bobcat Molido y llenado de sacos Molino, personal y sacos Traslado a maduración Personal y carreta Maduración Pila de maduración Traslado a patio de secado Personal y carreta Molido de tripa Molino y personal Traslado al triturador Personal y carreta Triturador Triturador y personal Inicio Pesado de tripa Barriles Traslado a molido Personal y carreta Almacenaje Tiempo total Descripción de la actividad Distancia total Recursos Observaciones: En la parte de molido y triturado poner las dos maquinas en el mismo piso ya que ahorramos tiempo en trasladarlo y el personal se cansa menos. Demora Movimiento A. Temporal 44,761 176 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE OPERACIONES Descripción General Resumen Roberto Antonio Moran Aguilar Actividad 11/07/2011 Inicio Metodo actual en analisis de materiales para la elaboración de harina de tripa. 26 Anexo 2. Proceso de maduración Pilas de maduración de pescado. En esta pila se colocan capas para madurar el pescado. Las capas que lleva la pila son las siguientes: Pescado Sal Cal Pulpa En la pila se hacen 4 capas llevando en orden anterior. La maduración tiene una duración entre 3 y 4 semanas. Durante esta maduración se desprende lixiviado que sale por un conducto que lo lleva a la pila de lixiviación; luego será utilizada durante el proceso de fabricación fertilizante orgánico. 27 Pila de maduración de tripa. En estas pilas se colocan capas para madurar la tripa esta maduración tiene un aproximado entre 3-4 semanas, las capas que lleva la pila son las siguientes: Tripa Sal Cal Pulpa En la pila se hacen 4 capas llevando el orden anterior. La maduración tiene una duración entre 3 y 4 semanas. Durante esta maduración se desprende un lixiviado que sale por un conducto que lo llevado a la pila de lixiviación; luego será utilizada durante el proceso de fabricación del fertilizante orgánico. 28 Anexo 3. Hojas de verificación. Empresa Fertilizantes S.A Realizado por: Roberto Morán Fecha: 26/07/2011 Hoja de verificación entrada de materias primas U/M. Camiones. Nombre del encargado: _______________________________ Fecha: ___/___/____ Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total de Camiones Firma Receptora Equivalencia de un Camión pulpa de Café 68 - 91 Kg. Ceniza de caña 62 - 65 Kg. Cachaza de caña 73 - 77 Kg. Feldespato 70 - 73 Kg. Día Pulpa de Café Ceniza de Caña Cachaza de caña Feldespato Observaciones: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ____________ ____________________ Firma. 29 Empresa Fertilizantes S.A Realizado por: Roberto Morán Fecha: 26/07/2011 Hoja de verificación entrada de materias primas U/M. Barriles. Nombre del encargado: _______________________________ Fecha: ___/___/____ Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total de Barriles Firma Receptor Hueso de vaca 34 - 45 Kg. sangre de Vaca 182 Kg. Aguas mieles 160 Kg. Día Tripa Pescado Huesdo de vaca Sangre de Vaca Aguas mieles Equivalencia de un Barril Tripa 64 Kg. Pescado 182 Kg. Observaciones: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ____________ ____________________ Firma. 30 Empresa Fertilizantes S.A Realizado por: Roberto Morán Fecha: 26/07/2011 Hoja de verificación entrada de materias primas U/M. Kg. Nombre del encargado: _______________________________ Fecha: ___/___/____ Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total de Kg. Firma ReceptoraDía Gallinaza Sal Cal Observaciones: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ____________ ____________________ Firma. 31 Empresa Fertilizantes S.A Realizado por: Roberto Morán Fecha: 26/07/2011 Hoja de verificación de producto terminado U/M Kg. Nombre del encargado: _______________________________ Fecha: ___/___/____ Lunes 7:00 - 12:00 am lunes 1:00 - 4:00 pm Martes 7:00 - 12:00 am Martes 1:00 - 4:00 pm Miércoles 7:00 - 12:00 am Miércoles 1:00 - 4:00 pm Jueves 7:00 - 12:00 am Jueves 1:00 - 4:00 pm Viernes 7:00 - 12:00 am Viernes 1:00 - 4:00 pm Sábado 7:00 - 12:00 am Domingo 1:00 - 4:00 pm Total de Kg. Firma Receptora Día Producto final, Fertlizante Hora Observaciones: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ____________ ____________________ Firma. Portada Portadilla Resumen Tabla de contenido Indice de cuadros, figuras y anexos Introducción Materiales y métodos Resultados y discusión Conclusiones Recomendaciones Literatura citada Anexos